抽油机声音鉴别故障体系.docxVIP

权利要求

一种抽油机声音鉴别故障体系，包括抽油机本体（10），其特征在于：所述抽油机本体（10）上设有声纹采集模块、数据处理模块、故障识别模块和预警模块，所述声纹采集模块与数据处理模块电信号连接，数据处理模块与故障识别模块通信连接，故障识别模块与预警模块电连接；

所述声纹采集模块包括若干声音传感器（11），若干所述声音传感器（11）分别安装于抽油机本体（10）的毛辫子连接处（101）、曲柄销子安装位（102）、电机壳体（103）、压杠螺丝组（104）和支架承重处（105），且每个声音传感器（11）均配置防水防尘外壳（111）；

所述故障识别模块内置声纹特征数据库，所述声纹特征数据库预存储毛辫子断、曲柄销子退、电机异常、压杠螺丝松、支架晃对应的标准故障声纹特征参数。

根据权利要求1所述的抽油机声音鉴别故障体系，其特征在于：所述声音传感器（11）为高灵敏度麦克风阵列传感器，采样频率≥44.1kHz，频率响应范围20Hz-20kHz，每个声音传感器（11）均标注对应监测部位的唯一ID编码，与数据处理模块建立一一对应的信号传输通道。

根据权利要求1所述的抽油机声音鉴别故障体系，其特征在于：所述数据处理模块包括信号放大器（21）、滤波器（22）和A/D转换器（23），所述声音传感器（11）的输出端与信号放大器（21）输入端连接，信号放大器（21）输出端与滤波器（22）输入端连接，滤波器（22）输出端与A/D转换器（23）输入端连接，A/D转换器（23）输出端与故障识别模块通信连接；所述滤波器（22）为带通滤波器，可过滤50Hz工频干扰及10kHz以上高频噪声。

根据权利要求1所述的抽油机声音鉴别故障体系，其特征在于：所述故障识别模块包括处理器（31）和存储单元（32），所述存储单元（32）内置的声纹特征数据库包含：

毛辫子断标准声纹：100-300Hz低频冲击声，峰值声压级≥85dB，持续时间0.5-2s；

曲柄销子退标准声纹：500-1500Hz周期性摩擦声，频率周期与抽油机曲柄转速正相关，峰值声压级75-85dB；

电机异常标准声纹：2000-5000Hz高频啸叫声，声压级波动范围≥10dB，无固定周期；

压杠螺丝松标准声纹：300-800Hz振动噪声，随抽油机运行周期同步波动，峰值声压级65-75dB；

支架晃标准声纹：50-200Hz低频共振声，声压级持续≥70dB，伴随1-5Hz低频调制。

根据权利要求1所述的抽油机声音鉴别故障体系，其特征在于：所述预警模块包括声光报警器（41）、远程通信模块（42）和显示终端（43），所述声光报警器（41）安装于抽油机本体（10）的通信立杆（20）顶部，远程通信模块（42）为4G/5G双模模块，可将故障信息推送至管理人员移动终端，显示终端（43）安装于现场控制柜，实时显示故障类型、发生部位及声纹波形图。

根据权利要求1所述的抽油机声音鉴别故障体系，其特征在于：所述声纹采集模块还包括温度补偿器（112），所述温度补偿器（112）与声音传感器（11）集成安装，可在-20℃-60℃环境温度范围内修正声纹采集偏差，补偿精度≤±1dB。

根据权利要求1所述的抽油机声音鉴别故障体系，其特征在于：所述故障识别模块还设有自学习单元（33），可通过现场新增故障声纹样本更新声纹特征数据库，支持离线存储≥1000条故障声纹数据，离线识别响应时间≤3s。

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽油机故障监测技术领域，具体为一种基于声音鉴别技术的抽油机故障体系，适用于油田现场对毛辫子断、曲柄销子退、电机异常、压杠螺丝松、支架晃等常见故障的实时鉴别与预警。

背景技术

现有抽油机故障监测多依赖人工巡检（听声音、摸温度、测参数）或单一传感器监测，存在以下问题：人工巡检效率低、主观性强，难以精准区分相似故障的声音特征；传统监测装置多侧重振动、转速等参数，对声音信号的利用不足，无法针对现场高频发生的毛辫子断、曲柄销子退等故障实现精准识别；部分声监测装置未建立专属故障声纹数据库，识别精度低、误报率高，难以满足现场实际应用需求。

例如现有技术公开的抽油机运行监测装置（CN201920254939.9），仅通过电磁探头监测冲次和停井状态，无法识别声音相关的机械故障；其他声监测装置多采用单一传感器，未针对抽油机不同故障部位的声纹差异进行定向采集，导致故障鉴别针对性差。

为此，本实用新型提出一种抽油机声音鉴别故障体系，通过多部位定向声纹采集、专属数据库匹配和精准算法识别，解决现场故障声音鉴别难题。

实用新型内容

实用新型目的

提供一种现场可用的抽油机声音鉴别故障体系，利用不同故障的独特声纹特征，实现毛辫子断、曲柄销子退、电机异常、压杠螺丝松、支架晃的快速鉴别，提升故