GTCC-009-2021 弹条Ⅰ型、Ⅱ型扣件弹条-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则.docxVIP

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则

编号：GTCC-009-2021

国家铁路局

弹条Ⅰ型、Ⅱ型扣件弹条

2021年09月07日发布2021年09月07日实施

第1页

弹条Ⅰ型、Ⅱ型扣件弹条产品质量监督抽查检验实施细则

1适用范围

本细则规定了弹条Ⅰ型、Ⅱ型扣件弹条产品质量监督抽查（以下简称监督抽查）检验的全部项目。适用于该产品的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。

2检验依据

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本细则必不可少的条款，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本细则。

TB/T1495—2020弹条I型扣件

TB/T3065—2020弹条II型扣件

3抽样

3.1抽样方案

采用一次抽样检验，根据铁路专用产品质量监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品，随机数一般可使用随机数表等方法产生。

抽样数量抽样基数

抽样数量

抽样基数

备注

44件（含备用样品22件）

大于等于1200件

一般地区

56件（含备用样品28件）

大于等于1200件

沿海、隧道或酸雨腐蚀严重等地区

说明：

1.备用样品封存于生产企业或用户；

2.在用户抽样时，不作基数要求；

3.抽查计划包含本细则规定的全部项目时，按本表规定的抽样数量抽取样品（含备用样品）；当仅包含部分项目时，根据实际需求抽取样品（含备用样品），抽样基数不变。

3.2抽样地点

在生产企业或用户抽取。

3.3抽样要求

由国家铁路局委托的检验机构组织抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监规〔2020〕63号）执行。

抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。

表2检验用主要仪器仪表及设备

表2检验用主要仪器仪表及设备

4检验条件

4.1检验环境条件

检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。

4.2检验用主要仪器仪表及设备

检验用仪器仪表及设备的量程、精度应满足标准需求，具有计量检定/校准证书且状态良好。检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。

序号

仪器仪表及设备名称

规格

备注

量程

准确度/分度值

1

塞尺

0.02mm～2.00mm

0.01mm

—

2

楔形塞尺

1mm～12mm

0.01mm

3

游标卡尺

150mm

0.02mm

—

4

高度尺

200mm

0.02mm

—

5

钢直尺

0～300mm

0.5mm

6

万能材料试验机

0～100kN

1级

—

7

洛氏硬度计

20HRC～70HRC

0.1HRC

—

8

金相显微镜

50×~2000×

9

弹条疲劳试验机

10

磁粉探伤机

11

盐雾试验箱

室温～70℃

±1℃

—

12

二氧化硫试验箱

室温～70℃

±1℃

—

标准条款及不合格类别划分见表3-1、表3-2。

4.3使用现场的检测仪器仪表及设备

6检验程序

使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量

检定/校准证书，满足规定要求方可使用。

5检验内容及检验方法

检验内容、检验方法、执行

6.1检验前准备工作

6.1.1检验机构应当依据国家标准、铁路行业标准及相关技术规范和产品抽查检验实施细则等方面要求制定样品接收、入库、领用、检验、保存及处理的程序规定，并严格执行，避免

第2页

第3页

出现可能对检验结果产生影响的情况。

6.1.2检验人员收到样品后，应当通过拍照或者录像的方式检查记录样品的外观、状态、封条有无破损以及其他可能对检验结论产生影响的情形，并核对样品与《抽样单》的记录是否相符。

6.1.3产品检验使用的仪器设备应当符合有关标准规范要求，并在计量检定/校准周期内保证正常运行。

6.1.4对需要现场检验的产品，检验机构应当制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场检验遵守相同的检验规程。

6.2项目检验顺序

检验项目按下列顺序进行：

样品按1～22/1～28随机编号。

样品1～5：形式尺寸及外观、标志→裂纹→残余变形→硬度→金相组织、总脱碳层；

样品6～10：形式尺寸及外观、标志→扣压力；

样品11～16：疲劳性能；

样品17～22/17～28：防锈性能。

6.3检验操作程序

6.3.1检验人员应当熟悉相关产品的国家标准、铁路行业标准和产品抽查检验实施细则有关规定，经培训考核合格，具有相应的专业技术职称和能力。

6.3.2检验机构应当按规定的检验方法和检验条件进行产品检验。

6.3.3检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行