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煤矿一通三防智能化技术优化路径探索

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王世龙

（甘肃靖煤能源有限公司大水头煤矿分公司，甘肃白银730913）

摘要：针对某煤矿“一通三防”系统在通风、瓦斯监测、防火与灭火及粉尘治理方面存在的不足，提出了

基于高精度传感网络、人工智能（artificialintelligence，AI）算法与自动控制的智能化优化路径。通过实现通风

系统的精准控制、瓦斯浓度的超前预警与自适应排放、火灾的智能监测与多设备应急联动，以及粉尘浓度的动

态抑尘，有效提升了对矿井复杂环境的高效管理能力。结果显示，优化后系统使矿井能耗降低30%，瓦斯超标

响应时间缩短至1s，火灾应急响应时间缩短至6min以内，粉尘浓度达标率提升至95%以上，显著提升了矿

井的安全水平与经济效益。

关键词：煤矿“一通三防”；智能化技术；高精度传感网络；AI算法；PID控制

0引言传感器，主要对风速、瓦斯、粉尘及温度数据进行监

随着煤矿开采向深部、高难度方向不断发展，矿井测，并重点覆盖采掘面和回风巷道。矿井防火系统采用

“一通三防”系统在保障生产安全与控制风险方面的重分布式光纤温度监测与一氧化碳（CO）传感技术，支持

要性日益凸显。然而，传统煤矿“一通三防”系统在智大范围实时监测。在粉尘控制方面，该矿配备湿式喷雾

能化与自动化方面存在不足，难以有效应对井下复杂环降尘系统及长压短抽除尘设备，总功率2200kW，粉尘

境。张风涛[1]研究指出，现有系统在通风、瓦斯监测监测传感器分布密度约为1组/100m，以确保环境符合

与火灾防控设备方面的智能化集成度较低，难以实现高国家安全标准。

效的数据联动与动态响应，从而导致安全性与管理效率1.2存在的问题

不佳。高峰[2]基于矿井实际案例研究，建议引入高精该煤矿“一通三防”系统面临多项技术性难题。①通

度传感网络与实时数据分析模型，以提升预警能力。王风系统在多个区域存在通风不足与调节滞后问题，无法

振平等[3]在研究矿井智能管控系统时发现，当前“一根据各区域需求进行实时调整，造成通风效率低下。②在

通三防”系统难以基于多源监测数据实现精准的智能联瓦斯监测方面，井下固定式传感器布设密度不足，覆盖范

动，其联动响应与设备控制逻辑存在明显滞后。围局限于主要巷道，且传感器更新频率低、数据存在滞后，

基于上述研究，本文结合某煤矿在通风控制、瓦斯无法有效实时反映瓦斯浓度变化。③火灾防控系统主要

监测、防火灭火及粉尘治理方面的实际需求，提出了以高依赖分散布置的温度与CO传感器，数据传输延迟导致

精度传感网络、人工智能（artificialintelligence，火源定位不准确，难以实现早期有效干预。④粉尘防治

AI）算法及自动控制为核心的智能化优化路径，旨在实方面，监测传感器分布密度较低，动态监测难以覆盖粉

现矿井“一通三防”系统的精准与高效管理。尘易积聚区域。

1工程概况2智能化一通三防技术优化路径设计

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1.1煤矿基本情况2.1通风系统智能化改进

某煤矿占地面积约45km，矿井设计深度为800~2.1.1智能风量控制装置

1100m，属于高瓦斯矿井，瓦斯储量为17m3/t。矿区年自动调节风门与防爆风窗等设备通过引入比例-积分