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2026年贯通式货架安全操作规程及注意事项

1适用范围

本规程适用于所有采用贯通式（Drive-in/Drive-through）货架系统的常温库、阴凉库及≤10℃冷藏库，涵盖设计、安装、调试、验收、日常操作、维护、应急、报废全生命周期。凡接触货架的本企业员工、第三方物流人员、设备供应商、维保承包商、消防及安监人员，均须逐条阅读并签字确认。

2术语与定义

术语

定义

贯通式货架

以通道两侧立柱片+顶部拉杆+牛腿梁组成，叉车可直接驶入存储深度≥2个托盘的密集型存储系统。

存储单元

1个标准托盘（1200×1000×150mm）及其所载货物，总重≤1.5t，高度≤1.8m（含托盘）。

通道净宽

货架导轨中心线之间的水平距离，不含叉车导向角钢。

设计挠度

满载时牛腿梁跨中垂直位移与跨度之比，≤L/350。

日检

每班次开工前由班组长实施的10min快速检查。

周检

每周一次由设备科牵头、安全科监督的30min专项检查。

年检

每年一次由第三方具备CNAS资质的检测机构完成的满载挠度、残余变形、焊缝UT/MT检测。

3人员资质与培训

3.1叉车驾驶员须持《特种设备作业人员证》N1类，且通过本企业≥8h的贯通式货架专项培训，含VR模拟碰撞案例6项。

3.2货架维保人员须持《高处作业证》及《焊接与热切割作业证》，并熟悉EN15512、EN15620、GB/T27924-2023。

3.3新员工上岗前须完成“三级安全教育”+“货架红线”考试，90分合格；连续两次不合格者调离岗位。

3.4培训记录保存≥3年，电子档与纸质档双备份，随时接受应急管理局抽查。

4作业前准备

4.1环境确认

地面平整度：用3m靠尺测量，缝隙≤5mm，局部沉降≤10mm/3m。

照明：通道中心线地面照度≥150lx，无频闪。

温度：冷藏库≤10℃时，叉车须选用冷库型，液压油倾点≤-30℃。

消防：通道末端设≥6kg二氧化碳灭火器2具，间距≤15m。

4.2设备点检

项目

判定标准

处理时限

牛腿梁前端裂纹

长度＞10mm或深度＞1mm

立即封道、24h内更换

导轨垂直度

h/500且≤8mm

4h内调整垫片

地轨膨胀螺栓

扭矩≥180N·m，无锈蚀

当场复紧

叉车货叉厚度

磨损量＞10%原始尺寸

立即停用，报修

4.3托盘与货物检查

托盘破损：铺板缺失＞2块或钉子凸出＞3mm，拒收。

货物超界：高度方向超出托盘50mm以上，宽度方向两侧各超100mm以上，拒收。

重心偏移：目测货物几何中心与托盘中心偏差＞50mm，重新码放。

5入库操作流程

5.1叉车驶入速度≤5km/h，鸣笛一次，灯光全开。

5.2第一深位：货叉升至距导轨上表面30mm，水平缓进，至距端部横梁200mm处停车。

5.3纵向对齐：通过激光投影线确认托盘中心线与导轨中心线偏差≤10mm。

5.4微降放置：货叉以≤5mm/s速度下降，确认托盘四脚同时接触牛腿梁后，停留2s再退叉。

5.5退叉路径：后退行驶，货叉尖端离开通道1m后方可转向，禁止在通道内调头。

5.6多深位存储：从里到外依次存放，严禁“跳格”，确保同一通道内货物重量沿深度方向递减，即最里侧最重，最外侧最轻。

6出库操作流程

6.1遵循“先进后出”原则，仅允许从同一侧进出时，必须按反向深度顺序取货。

6.2取货前再次确认托盘无冻结、无倒塌风险；冷藏库需检查是否结霜，霜层厚度＞2mm须除霜。

6.3货叉插入深度≥托盘长度75%，即≥900mm，防止抽拉时前倾。

6.4提升高度：先以≤10mm/s微升30mm，确认托盘与牛腿梁无勾连，再一次性提升至离导轨上表面≥100mm。

6.5重载后退：货物重量＞1t时，叉车须倒车至通道外5m直线区域方可转向，避免载荷摆动。

7高位及深位作业特殊规定

7.1存储高度＞7m时，叉车须配置“高度预选+自动减速”模块，当门架升至5m自动限速3km/h。

7.2深度≥6个托盘位（约9m）的通道，须安装“导轨末端防撞栏+声光提示”，叉车到达倒数第二深位时，红灯闪烁并语音“注意末端”。

7.3夜间作业（22:00-06:00）须额外配备防爆LED头灯，照度≥300lx，且每2h由值班经理巡库一次。

8荷载与均布要求

8.1单货位额定荷载：1.5t，允许超载5%连续作业≤2h，但24h内累计≤1次。

8.2同层均布：相邻货位荷载差≤30%，严禁出现“隔位重载”。

8.3整库均布：任一立柱片承受的垂直荷载≤其设计承载的85%，由WMS实时计算并标红预警。

8.4动态冲击：叉车放置托盘瞬间产生的冲击系数取1.25，设计已考虑，操作员不得故意“摔盘”以节省时间。