新型铁水摆动溜槽设计及其在高炉扩容改造中应用.pdfVIP

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首钢高炉新型铁水摆动溜槽设计

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冲刷、腐蚀溜槽的轨迹，并对槽体、内衬、浇

1前言铸料等进行了相应的改进，如将槽体溜槽处

底部加厚、中部增加缓冲小坑等，使铁水不

新型铁水摆动溜槽是为首钢高炉扩容改直接冲刷槽体；宽度方向改成窄型，使其不

造后，出铁水量增大而设计的。它对缩短铁发生塌料。

水沟长度、减少出铁场的面积、改善炉前操(4)改进槽体铸造结构，采用钢板焊接，

作条件以及减少铁沟维修费用、降低吨铁能减轻设备重量。简单适用，便于制造和维修。

耗等，有着重要意义。特别是与大型鱼雷罐(5)为适应津钢高炉场地狭小的条件，

车匹配出铁为炼钢热送铁水，减少热能损失，将槽体进一步的改进由5．6m缩短到4．6m。

效果显著。一增设手动系统，作为断电或停电时备用。

经过几年来不断改进和完善，现已成为2．2设备概况

一种深受生产厂欢迎的铁水摆动溜槽，从而整套设备由摆槽和传动装置组成，另外

更加显示出它的优越性，已在首钢所有高炉还有隔热板和控制器(图．1)。当铁水由铁沟

使用。1999年经济效益达300万元以上。流入摆槽时，摆槽的传动机构及时改变铁水

的流动方向，使铁水可轮流注入停放在摆槽

2设备特点两边的鱼雷罐式铁水罐内，当槽体内衬损坏

需更换时，先将楔形销取出，再吊出槽体，然

2．1结构特点后进行维修和更换。

结合生产实践多次反复研究改进，使其传动装置：传动装置分为电动和手动两

结构更加合理，设计更具特色。个系统。电动系统是由交流电机通过行星齿’

(1)在设计中考虑炉前缺少适用的气轮联轴器、两级蜗轮减速机、圆柱齿轮和扇

源，采用电动驱动方式，保留了蜗轮箱和扇形齿轮，带动固定摆槽的曲拐轴和槽体一起

形齿轮的组成结构，使槽体和驱动装置拉开转动。摆槽摆动角度的大小由主令控制器和

距离，从而避免了溜槽中高温铁水直接烘烤制动器进行控制。当电动系统失灵时，可通

电气和传动设备，确保安全可靠，延长使用过手动系统驱动槽体进行摆动，以保证安全

寿命。生产。手动系统操作是由人通过手轮、减速

(2)采用宝钢槽体与耳轴的楔形销连接机、链轮、行星齿轮联轴器、两级蜗轮减速

形式，使拆装方便，不用检修，为高炉炉前机等来实现的。为了防止高温铁水飞溅，传

操作节省了大量的时间。动装置位于平台上面，并设隔热板和防护罩。

(3)经多次调查研究，反复修改了铁水摆槽部分：摆槽部分由槽体、楔形销和曲

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挤住，这样才能保证顺利吊装槽体。曲拐轴长

近4．8m，重7324kg，用材质为ZG270—500

铸后加工而成，其两端耳轴装入滑动轴承，由