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DB61/T2004-2025水性环氧改性微表处施工技术规范

本规范规定了水性环氧改性微表处施工的术语定义、材料要求、施工准备、施工工艺、质量控制、验收标准及安全环保要求，适用于陕西省行政区域内公路、城市道路及相关场地的水性环氧改性微表处施工工程，旨在规范施工行为，保障工程质量，延长路面使用寿命，提升路面抗滑、耐磨及抗水损害性能。

一、术语与定义

水性环氧改性微表处：以慢裂快凝型乳化沥青为基材，掺入水性环氧改性剂、骨料、填料及水，经合理配比搅拌均匀后，采用专用设备摊铺在原路面表面，形成具有良好粘结性、抗滑性和耐久性的薄层路面养护结构。

水性环氧改性剂：以环氧树脂为主要成分，经水性化改性处理，可与乳化沥青、骨料等材料良好兼容，能显著提升微表处混合料粘结强度和耐久性的水溶性材料。

慢裂快凝乳化沥青：满足本规范规定技术指标，具有破乳速度慢、凝聚速度快，能适应微表处摊铺施工，且与原路面及骨料粘结性能优良的乳化沥青。

原路面预处理：施工前对原路面进行的清理、病害处置、平整度修整等一系列准备工作，确保原路面符合水性环氧改性微表处施工基层要求。

二、材料要求

2.1水性环氧改性剂

水性环氧改性剂应符合下列技术要求：外观为淡黄色至棕黄色透明或半透明液体，无明显沉淀和结块；固含量不应低于40%；粘度（25℃）应为100~500mPa·s；与乳化沥青的相容性试验应合格，混合后无分层、结块现象；粘结强度（25℃）不应低于1.2MPa。

2.2乳化沥青

采用慢裂快凝型阳离子乳化沥青，技术指标应符合表1规定，且需与水性环氧改性剂、骨料具有良好的相容性，经改性后混合料的破乳时间应满足施工要求（常温下破乳时间宜为30~90min）。

指标名称

单位

技术要求

蒸发残留物含量

%

≥60

破乳速度

-

慢裂

储存稳定性（5d,25℃）

%

≤5

残留物针入度（25℃,100g,5s）

0.1mm

40~100

2.3骨料

骨料应选用质地坚硬、表面洁净、级配均匀的玄武岩、石灰岩等碱性骨料，不应含有泥土、杂质及风化颗粒。骨料级配应符合本规范规定，最大粒径不应大于4.75mm，压碎值不应大于26%，磨耗值不应大于30%，与乳化沥青的黏附性等级不应低于4级。

2.4填料与水

填料宜采用磨细石灰岩粉，细度应通过0.075mm筛孔，筛余不应大于10%，含水量不应大于1%，且不应含有有害杂质；施工用水应采用清洁的饮用水，不应含有油污、泥沙、腐蚀性物质，pH值应在6~8之间。

三、施工准备

3.1原路面预处理

清理原路面表面的杂物、浮尘、油污及松散颗粒，采用高压水枪冲洗，待路面完全干燥后（含水率不应大于5%）方可进行后续施工。

对原路面的裂缝、坑槽、松散等病害进行彻底处置：裂缝宽度小于5mm时，采用密封胶灌注；裂缝宽度大于等于5mm或存在坑槽、松散时，应切割、清理后，采用与原路面材质匹配的材料修补，修补后路面平整度应符合要求（平整度偏差不应大于3mm/3m）。

对原路面局部凸起、凹陷部位进行修整，确保路面整体平整，无明显起伏，避免影响微表处摊铺厚度均匀性。

3.2设备准备

施工前应对专用摊铺设备、搅拌设备、运输设备等进行全面检查、调试和试运行，确保设备性能良好，满足施工要求：

摊铺设备应配备精准的计量系统，能准确控制乳化沥青、水性环氧改性剂、骨料、填料及水的用量，摊铺厚度可调节（宜控制在3~5mm），摊铺速度应稳定（宜为1~3km/h）。

搅拌设备应采用强制式搅拌，搅拌速度应均匀，搅拌时间不应少于30s，确保混合料搅拌均匀，无结块、离析现象。

运输设备应保持清洁，避免混合料污染，运输过程中应采取覆盖措施，防止水分蒸发和混合料离析。

3.3材料准备与配比调试

按设计配比准备各类材料，材料进场前应进行抽样检测，合格后方可使用；施工前应进行混合料配合比调试，确定最佳用量比例：水性环氧改性剂掺量（占乳化沥青质量）宜为5%~10%，乳化沥青用量宜为骨料质量的8%~12%，填料用量宜为骨料质量的3%~5%，水的用量根据混合料稠度调整，确保混合料具有良好的摊铺和易性。

3.4施工环境准备

施工环境应满足下列要求：施工期间气温不应低于10℃，风力不应大于5级，无降雨、降雪天气；施工路面温度不应低于5℃，且施工后24h内不应有降雨；施工现场应设置警示标志、围挡，划分施工区域，禁止无关车辆和人员进入。

四、施工工艺

4.1混合料搅拌

采用强制式搅拌设备进行混合料搅拌，搅拌顺序为：先加入骨料、填料，搅拌均匀后，再加入乳化沥青、水性环氧改性剂，最后加入适量水，搅拌时间不应少于30s，直至混合料色泽均匀、无结块、无离析，呈均匀的糊状。搅拌好的混合料应在2h内摊铺完毕，严禁使用过期、离析的混合料。

4.2摊铺施工

摊铺前应调整摊铺设