余热锅炉巡回检查与交接班制度.docxVIP

余热锅炉巡回检查与交接班制度

余热锅炉巡回检查是保障设备安全稳定运行的关键环节，通过系统性、规范化的检查流程，可及时发现设备隐患并采取干预措施，避免事故扩大。交接班制度则是确保运行管理连续性的重要机制，通过标准化的交接流程，实现设备状态、操作信息、异常情况的无缝传递，防止因信息断层导致的操作失误或事故。以下从巡回检查的具体内容、执行标准及交接班的程序要求、责任划分等方面进行详细说明。

一、余热锅炉巡回检查制度

（一）检查范围与内容

余热锅炉巡回检查范围涵盖本体设备、汽水系统、燃烧系统（如配套燃烧器）、辅助设备（给水泵、风机、吹灰器等）、仪表与控制系统及安全附件六大模块，具体检查项目及标准如下：

1.本体设备检查

-炉墙与保温层：检查炉墙是否有裂缝、脱落或局部过热（可用红外测温仪检测，表面温度应≤50℃），保温层是否完整，重点关注人孔门、看火孔、吹灰孔周边密封情况，无漏烟、漏风现象；膨胀缝填充材料无老化、脱落，膨胀间隙符合设计要求（一般为10-20mm），无卡阻。

-受热面管束：通过观火孔或停炉检查孔观察水冷壁、过热器、省煤器管束表面状态，无明显磨损（磨损量≤管壁厚度的1/3）、变形（弯曲度≤管长的2‰）、结焦或积灰（积灰厚度≤10mm）；管束支撑、管卡无松动、断裂，防磨瓦无脱落（覆盖率≥90%）；联箱及连接管无位移（位移量≤设计允许值），支吊架无变形、锈蚀，弹簧吊架压缩量与设计值偏差≤5%。

-炉内清灰装置：检查振打装置、声波吹灰器或蒸汽吹灰器的传动机构是否灵活，连接螺栓无松动；蒸汽吹灰器枪管无弯曲（弯曲度≤5mm/m），喷嘴无堵塞（可用压缩空气吹扫测试）；振打锤与承击砧位置对中（偏差≤3mm），振打力符合厂家要求（通过振动传感器监测振幅≥2mm）。

2.汽水系统检查

-主汽管道与给水管道：检查管道焊缝、法兰、阀门连接处是否有泄漏（听是否有气流声，看是否有湿斑或结露），保温层无破损；管道支吊架无异常受力（如弹簧吊架无压死或过度拉伸），管系膨胀自由（膨胀指示器指示值与温度对应关系符合设计曲线，偏差≤10%）。

-阀门与附件：截止阀、调节阀、安全阀手轮无松动，阀杆无泄漏（盘根压盖无滴水，每分钟漏滴≤20滴为合格）；水位计（双色水位计、电接点水位计）玻璃管/电极无结垢（显示清晰，双色水位计气红水绿分界明显），上下连通管阀门全开，平衡容器无堵塞（通过比对不同水位计示值，偏差≤30mm）；压力表表盘无破损，指针无卡阻，校验标签在有效期内（每6个月校验一次），就地与DCS显示值偏差≤0.05MPa；温度表套管无松动，热电偶/热电阻信号稳定（波动范围≤±2℃）。

-除氧器与给水箱：除氧器压力、温度符合运行要求（一般压力0.12-0.15MPa，温度104-105℃），水位在正常范围内（1/2-2/3量程），排汽管无剧烈排汽（排汽量以可见微量蒸汽为宜）；给水箱水质指标（pH值8.5-9.2，溶解氧≤15μg/L）符合标准（现场取样检测，或查看在线仪表实时数据），水箱人孔盖密封良好，无空气漏入。

3.燃烧系统检查（如配套）

-燃烧器：检查燃烧器喷口无结焦、变形（喷口直径偏差≤5mm），燃油/燃气喷嘴无堵塞（燃油压力≥设计值的90%，燃气压力波动≤±0.02MPa）；点火枪进退灵活（手动测试进退行程，与设计值偏差≤10mm），电极间距符合要求（一般2-4mm），点火变压器无异常发热（温度≤80℃）。

-风道与风机：送风机、引风机轴承温度≤70℃（滚动轴承）或≤60℃（滑动轴承），振动值≤4.5mm/s（额定转速1500r/min时）；风道连接法兰无漏风（用烟雾试纸检测无飘动），调节挡板开关灵活（就地与DCS指令同步，开度偏差≤5%）；风机润滑油位在油窗1/2-2/3处，油质清亮无乳化（颜色呈透明淡黄色，无絮状物），冷却水流量正常（回水温度≤40℃）。

4.辅助设备检查

-给水泵：多级离心泵轴承温度≤75℃，电机温度≤80℃（B级绝缘），振动值≤4.5mm/s；密封水压力≥泵入口压力+0.05MPa，机械密封泄漏量≤10滴/分钟；耦合器油位正常（油标可见中线），勺管调节灵活（转速调节范围覆盖20%-100%额定转速）。

-吹灰系统：蒸汽吹灰器进汽压力符合要求（一般1.0-1.5MPa），疏水阀无泄漏（疏水结束后无连续排汽）；声波吹灰器压缩空气压力≥0.4MPa，喇叭口无堵塞（敲击检查无闷响）；振打电机电流稳定（与额定电流偏差≤10%），减速箱油位正常（油窗可见1/2），无异常噪音（噪音≤85dB）。

5.仪表与控制系统

-DCS机柜：检查机柜温度≤35℃（通过柜内温度计监测），