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锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施

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锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施

在电站锅炉运转中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认认真真的做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简单分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预防措施。

造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，比较常见的原因主要有:管材本身存在缺陷或运转年久管材老化,焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞,由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷,飞灰磨损等原因造成管壁减薄,管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温,受热面设计或安装不合理,运转操作不当等.

为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生,从锅炉生产运转角度分析应该做好以下预防措施工作.

1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围以内,防止超温,超压,满水,缺水等不安全事故的发生.锅炉启停阶段参数的控制应当严格按照启停曲线进行.锅炉变工况运转时应加强监视和调整,防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象.

2、锅炉启动及停炉冷却后应当按照相关规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示,监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常.

3、加强锅炉水,汽监督,保证