CN106145686A 一种复合利用铅锌尾矿、电解锰废渣的微晶玻璃及其制作方法 （湖南科技大学）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN106145686A

(43)申请公布日2016.11.23

(21)申请号201610502517.X

(22)申请日2016.06.30

(71)申请人湖南科技大学

地址411201湖南省湘潭市雨湖区石码头2

号

(72)发明人王功勋王丹婧刘健马军王长远

(74)专利代理机构湘潭市汇智专利事务所(普通合伙)43108

代理人颜昌伟

(51)Int.CI.

C03C10/00(2006.01)

C03B32/02(2006.01)

权利要求书1页说明书3页

(54)发明名称

一种复合利用铅锌尾矿、电解锰废渣的微晶玻璃及其制作方法

(57)摘要

CN106145686A本发明公开了一种复合利用铅锌尾矿、电解锰废渣的微晶玻璃及其制作方法。所述的微晶玻璃主要采用铅锌矿企业废弃的铅锌尾矿、电解锰厂废弃的电解锰废渣及废玻璃粉为主要原材料，将经烘干后的铅锌尾矿、电解锰废渣与废玻璃粉按一定比例混合均匀后，添加少量助熔剂，在高温快烧工艺条件下熔制成基础玻璃液，将基础玻璃液水淬、烘干、磨细并筛分，得到基础玻璃粉，将筛分后的基础玻璃粉压制成型，置于瓷舟内，经核化、晶化工序得到微晶玻璃。本发明的原材料全部来自于工业废渣，有利于工业固体废弃物资源的再生利用，并大大减少了其对环境的污染，同时本发明的生产工艺简单，产品质量高，可

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CN106145686A权利要求书1/1页

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1.一种复合利用铅锌尾矿、电解锰废渣的微晶玻璃，其特征在于：所选原材料按以下质量百分比组成：50%～65%的铅锌尾矿、15%～25%的电解锰废渣、10%～20%的废玻璃粉以及5%～15%的工业碳酸钠。

2.如权利要求1所述的复合利用铅锌尾矿、电解锰废渣的微晶玻璃，其特征在于：所述的铅锌尾矿为脱水、自然风干的铅锌尾矿渣；所述的电解锰废渣为脱水、自然风干的电解锰废渣；所述的废玻璃粉为废玻璃经分拣、清洗、烘干、机械粉磨后，形成的废玻璃粉末。

3.如权利要求1或2所述的复合利用铅锌尾矿、电解锰废渣的微晶玻璃，其特征在于：所述的废玻璃粉是经颚式破碎机破碎后，再送至球磨机研磨成粉状。

4.如权利要求1所述的复合利用铅锌尾矿、电解锰废渣的微晶玻璃，所述废玻璃粉颗粒直径小于等于0.16mm。

5.如权利要求1所述的微晶玻璃的制作方法，包括如下步骤：

1)将粉状铅锌尾矿、电解锰废渣、废玻璃粉、工业碳酸钠按比例进行配料，其中各种原材料质量百分比为：铅锌尾矿50%～65%、电解锰废渣15%～25%、废玻璃粉10%～20%、工业碳酸钠5%～15%;

2)将上述配好的物料放入球磨机内混合均匀，并装入刚玉坩埚内；

3)将放有物料的刚玉坩埚置于高温电炉内，进行熔制；以10℃~15℃/min的升温速率煅烧，升温时间控制在60min～90min;煅烧至1400℃,保温2h,关火，得到高温熔融的基础玻璃液；

4)用坩埚钳将上述熔融的基础玻璃液从电炉内取出，迅速倒入水池中水淬，得到水淬玻璃碎粒；

5)将上述玻璃碎粒置于烘箱内烘干，置于球磨机内粉磨后，过0.16mm筛，得到基础玻璃粉末；

6)配制成浓度为0.5%～1%的羧甲基纤维素钠溶液；将羧甲基纤维素钠溶液与步骤5)所述的基础玻璃粉末按重量比为5%～8%共混均匀，采用压力机压制成型，成型压力20MPa~30MPa;

7)将上述压制成型的试件置于涂有玻璃脱模剂的瓷舟内，将瓷舟置于高温电炉内，以5℃~10℃/min的速率升温至950℃时，保温40min～60min,再以5℃~10℃/min的速率升温至1150℃时，保温2h,关火。

6.如权利要求5所述的微晶玻璃的制作方法，所述步骤2)物料在球磨机内共混时间为5min～10min。

7.如权利要求5所述的微晶玻璃的制作方法，所述步骤5)玻璃碎粒在球磨机内粉磨20min～30min。

8.如权利要求5所述的微晶玻璃的制作方法，所述步骤6)采用压力为100k的压力机加压成型，试件成型尺寸为20mm×20mm×40mm。

9.如权利要求5所述的微晶玻璃的制作方法，所述步骤7)随炉冷却后的烧成制品，经切割、打磨、抛光后，即得微晶玻璃成品。

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