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冲压基础知识点

冲压的定义与分类

冲压是一种金属加工方法，它通过压力机和模具对板材、带材、管材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。冲压加工因高效、精密等优势，在汽车、航空航天、电子等众多领域广泛应用。

冲压主要分为分离工序和成形工序。分离工序旨在使冲压件与板料沿一定轮廓线相互分离，如冲孔、落料、切断等。成形工序则是让板料在不破坏的前提下发生塑性变形，以得到所需形状，像弯曲、拉深、翻边等。

冲压设备

冲压设备以压力机为主，常见的有机械压力机和液压压力机。

机械压力机：靠电动机驱动飞轮，通过曲轴连杆机构将旋转运动转变为滑块的直线往复运动，以此对工件施加压力。其具有工作速度快、生产效率高的特点，适用于批量较大、精度要求较高的冲压生产，例如汽车零部件的冲压制造。

液压压力机：以液体（通常是液压油）作为工作介质，依靠液体的压力驱动滑块进行冲压作业。它能提供较大的压力，且压力稳定，适合大型、厚板件的冲压，像航空航天领域中一些大型结构件的加工。

冲压模具

冲压模具是冲压生产的关键要素，直接决定冲压件的质量、精度和生产效率。

模具结构分类：按结构可分为单工序模、复合模和级进模。单工序模在压力机一次行程中仅完成一道冲压工序，结构简单，成本低，适用于简单冲压件的小批量生产。复合模能在压力机一次行程中，在模具同一位置完成多道冲压工序，生产效率高，但模具结构复杂，制造难度大，常用于精度要求高、形状复杂的冲压件，如手机外壳的冲压。级进模则在压力机一次行程中，在模具不同位置依次完成多道冲压工序，可实现自动化连续生产，生产效率极高，广泛应用于电子元件等小型冲压件的大规模生产。

模具材料：模具材料的选择至关重要，需依据冲压件的材质、产量和精度要求等决定。常用的模具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金等。碳素工具钢成本低，硬度和耐磨性较好，适用于小批量生产；合金工具钢综合性能优良，广泛应用于中等批量生产；高速钢和硬质合金硬度和耐磨性极高，用于大批量、高精度冲压件的模具制造。

冲压工艺

冲压工艺设计：这是冲压生产的前期关键工作，涵盖冲压件的工艺性分析、工艺方案制定、模具设计与制造以及冲压设备选择等环节。工艺性分析需考量冲压件的形状、尺寸精度、材料性能等，判断其是否适合冲压加工。工艺方案制定则要根据分析结果确定冲压工序的数量、顺序和组合方式。

冲压材料：冲压材料的性能对冲压工艺和产品质量影响巨大。常用的冲压材料有低碳钢、铝合金、铜合金等。低碳钢具有良好的塑性和韧性，易于冲压成形，成本较低，应用广泛。铝合金密度小、强度较高、耐腐蚀性好，常用于航空航天、汽车等对轻量化有要求的领域。铜合金则具有优良的导电性、导热性和耐蚀性，在电子行业应用较多。

冲压润滑：冲压过程中，润滑可有效降低模具与板料间的摩擦力，减少磨损，提高冲压件表面质量，降低冲压力。常用的润滑剂有矿物油、植物油、乳化液等，需根据冲压材料和工艺要求合理选择。

冲压安全

冲压作业存在一定危险性，如冲手事故等，因此安全至关重要。

安全装置：压力机配备多种安全装置，如双手按钮式安全装置，需双手同时按下按钮，压力机滑块才会下行，避免单手操作引发危险；光电式安全装置利用光线感应，当有物体进入危险区域，会迅速使压力机滑块停止运动。

操作规程：操作人员必须严格遵守操作规程，如工作前检查设备和模具是否正常，工作时严禁将手或其他物品伸进模具工作区，定期对设备进行维护保养等，确保冲压生产安全、高效进行。