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电气管线敷设施工工艺

第一章施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审

项目部收到正式电气施工图后3日内，由项目总工组织电气、土建、给排水、暖通、装饰五大专业进行“叠图”会审。重点核对：

a)管线标高与结构梁、通风主风管、冷冻水主管是否冲突；

b)配电箱、弱电箱、插座、开关的坐标是否落在门垛、剪力墙或玻璃隔断上；

c)桥架与给排水坡度是否逆向；

d)消防喷淋头与灯具、烟感、温感最小净距是否满足GB50166—2019表5.2.3要求。

会审记录须由设计、监理、甲方、施工四方签字确认，扫描件存入项目云盘“01图纸会审”文件夹，命名规则：日期+专业+版本号。

1.1.2二次深化

对走廊、机房、管井等管线密集区域采用Revit2023进行三维碰撞检查，碰撞率3%区域必须出《三维调整报告》。

①碰撞截图（轴测+剖面）；

②调整方案（桥架翻弯、风管上翻、母线槽改径等）；

③调整后净高数据；

④材料增减清单。

深化图经原设计单位盖章后方可施工，盖章图纸为竣工图组成部分。

1.1.3技术交底

采用“三级交底”制度：

A级：项目总工→专业工程师，讲解设计意图、规范强条、创优要点；

B级：专业工程师→班组长，讲解节点大样、工序衔接、自检方法；

C级：班组长→作业人员，讲解操作手势、工具使用、安全红线。

交底过程全程录像，录像文件命名：交底日期+楼栋号+专业.mp4，保存期2年。

1.2材料准备

1.2.1电缆

低压电力电缆采用WDZAYJY230.6/1kV交联聚乙烯绝缘钢带铠装无卤低烟A级阻燃型，进场须随车附带出厂检测报告、3C认证、阻燃及无卤试验报告。现场抽样：每批次≥3盘，每盘截取1m送第三方做“成束燃烧+烟密度”复试，不合格整批退场。

1.2.2电线管

地上部分采用JDG套接紧定式镀锌钢导管，壁厚≥1.6mm，锌层平均≥65μm；地下室及室外采用RBG热浸镀锌防爆管，壁厚≥2.0mm。进场验收：

①游标卡尺量3点壁厚，最小值低于公称壁厚0.15mm即判废；

②用500V兆欧表测内孔与外壁绝缘电阻，≤1MΩ即判废；

③抽样5%做750g冲击试验，涂层剥落面积5mm2即判废。

1.2.3桥架

选用Q235B热浸镀锌桥架，锌层厚度≥65μm，侧边高度100mm及以上必须一次辊压成型，禁止焊接拼接。水平桥架每2m设置一道加强筋，垂直桥架每1.5m设置一道角钢横担。进场须核对锌层附着力（划格法0级）及载荷测试（跨距2m，安全载荷1.5kN/m2，挠度≤1/200）。

1.2.4辅材

阻燃型可挠金属管（普利卡管）用于电机接线口过渡，规格LV538；

镀锡铜编织接地线，截面积≥4mm2；

镀锌通丝吊杆，直径≥M10，通丝部分须套PVC保护套管防止割线；

不锈钢304扎带，宽度≥7mm，厚度≥0.3mm，盐雾试验48h无锈斑。

1.3机具准备

1.3.1电动工具

DeWALTDWE305往复锯（切桥架、角钢）；

MilwaukeeM18FUEL无油空压机（JDG管吹扫）；

RIDGID258电动套丝机（2?英寸以下钢管一次性套丝完成，丝长9～11扣）。

1.3.2检测仪器

Fluke16252接地电阻测试仪（分辨率0.001Ω）；

MeggerMIT1025绝缘电阻测试仪（1kV～10kV可调）；

理想61844钳形谐波功率表（用于负荷试运行数据收集）。

1.4作业条件

1.4.1土建移交

顶板、墙面、地面须完成粉刷（含水率≤8%），标高线、轴线、1m线已弹设并验收。移交单签字栏须含土建责任师、电气责任师、监理工程师三方，缺一方签字不得开工。

1.4.2临时用电

现场三级配电、二级漏电保护，漏电动≤30mA，动作时间≤0.1s。电缆穿钢管保护，埋地深度≥0.7m，跨越通道时加钢盖板，盖板厚度≥6mm。

1.4.3环境要求

室内环境温度≥5℃，相对湿度≤80%，桥架内凝露时须用500W热风机干燥30min后方可敷设电缆。

第二章明配钢管施工工艺

2.1定位弹线

用激光水平仪在墙面打出两条平行线：管中心线+支吊架固定线。线色区分：强电红色、弱电蓝色、消防黄色。线宽≤1mm，长度偏差≤2mm/m。

2.2支架安装

2.2.1支架