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给排水管道试压冲洗施工方案方法与技术措施

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建民用与工业建筑室内、外给排水系统（含生活给水、中水、消防给水、污废水、雨水、冷凝水）在交付前进行的强度试验、严密性试验及冲洗消毒全过程。

1.2编制依据

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268

《建筑给水排水设计标准》GB50015

《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236

《生活饮用水卫生标准》GB5749

《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令

项目设计图纸、图纸会审记录、设计变更、设备技术文件及业主合同技术条款。

2试压冲洗目标值

2.1强度试验

钢管、钢塑复合管：1.5倍设计压力且≥0.9MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa；

塑料管（PPR、PE、PVCU）：冷水管1.5倍设计压力且≥0.9MPa，热水管2.0倍设计压力且≥1.2MPa，稳压1h，压降≤0.06MPa；

球墨铸铁管：2倍设计压力且≥0.6MPa，稳压10min，压降≤0.05MPa。

2.2严密性试验

生活给水、中水、消防系统：设计压力稳压24h，压降≤0.05MPa且无渗漏；

污废水、雨水、冷凝水重力流管道：闭水试验，灌水至出户管顶以上1m，30min液面下降≤5mm；

虹吸雨水系统：负压严密性试验，设计负压值稳压15min，压降≤5kPa。

2.3冲洗指标

出水浊度≤3NTU，色度≤5，无肉眼可见杂质；

出口水质菌落总数≤100CFU/mL，总大肠菌群、耐热大肠菌群未检出；

不锈钢管道氯离子残留≤0.3mg/L，碳钢管道铁离子残留≤0.3mg/L。

3施工准备

3.1技术准备

图纸自审→设计交底→专项方案审批→试压分区图、节点大样图、盲板图、临时加固图、排水路径图、应急疏散图五图联审；

建立试压冲洗台账：管道编号、管径、长度、材质、设计压力、试验压力、试验日期、责任人、监理签字栏；

BIM碰撞复核，对交叉密集区域出具三维剖面，提前预留操作面≥0.8m。

3.2材料机具

电动试压泵（额定压力≥2.5倍试验压力，带变频稳压）、手动高压泵备用；

0.4级精密压力表（经校检，有效期6个月），表盘≥150mm，每系统不少于2块；

流量计（超声波外夹式，精度±0.5%）、浊度仪、余氯比色计、便携式pH计；

临时盲板、法兰盖、8.8级高强螺栓、氯丁橡胶垫片（邵氏硬度65±5）；

管道内窥镜（1080P，探头直径40mm，带30m推杆）、高压清洗机（额定压力15MPa，流量≥50L/min）、空气压缩机（0.8MPa，3m3/min）；

应急物资：快干水泥、堵漏王、φ50～φ200不锈钢抱箍、吸水膨胀袋、潜水泵（扬程≥20m）。

3.3人员组织

项目经理部成立“试压冲洗专班”，设总指挥1人（项目副经理兼）、技术组长1人（给排水工程师）、安全监督1人（持C证）、质检员1人、施工班组3组（每组6人：组长1、管工2、焊工1、电工1、普工1）。

所有人员进场前完成三级安全教育及试压冲洗专项交底，签字率100%；特种作业人员持证率100%。

4试压工艺流程（可照做）

4.1系统分区原则

按设计压力、材质、楼层、使用功能、防火分区五统一原则划分，每区管道长度≤1000m，高差≤0.3MPa；

先干管后支管，先低区后高区，先大管后小管，先金属后塑料，避免交叉影响。

4.2临时加固与盲板设置

DN≤100管道采用δ=8mmQ235B盲板；DN125～DN300采用δ=12mm；DN≥350采用δ=16mm，外圈加焊δ=10mm加强肋，肋板间距≤150mm；

盲板螺栓按GB/T57828.8级全螺纹，紧固扭矩按GB/T16823.1计算，分三次对称拧紧，终拧扭矩误差≤±5%；

立管底部设临时支座，采用12槽钢抱箍+φ16对穿螺杆，间距≤3m，防止试压时管道下滑。

4.3注水排气

采用“底进顶排”方式，注水速度≤1m/s，在系统最高点设DN20自动排气阀+DN25球阀双保险；

当排气阀连续出水3min无气泡后关闭球阀，启动试压泵，2min内升压至试验压力30%，停泵检查；无异常后继续升压，每级10%，每级稳压2min，升至试验压力。

4.4