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煤棚防腐工程施工方案

1编制依据

1.1国家与行业标准

GB502122014《建筑防腐蚀工程施工规范》；GB/T8923.12011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；GB503002013《建筑工程施工质量验收统一标准》；GB500462008《工业建筑防腐蚀设计规范》；GB501602008《石油化工企业设计防火规范》；GB308712022《危险化学品企业特殊作业安全规范》；DL/T火力发电厂钢结构防腐蚀技术导则》；JGJ462005《施工现场临时用电安全技术规范》。

1.2地方法规

《××省大气污染防治条例》2021修订版；《××市重污染天气应急预案》2023版。

1.3业主文件

《××矿业集团储煤棚防腐技术规格书》编号C××设计院2023年4月版《储煤棚钢结构施工图》第S03～S07卷；××监理公司《质量通病防治手册》2022版。

2工程概况

2.1建筑参数

储煤棚为三心圆柱面网壳结构，跨度136m，长度420m，矢高42m，钢结构总重约4800t，屋面为0.8mm厚铝镁锰板+TPO防水卷材，下部为钢筋混凝土条形基础。

2.2腐蚀环境

根据××研究院2022年10月取样检测，棚内平均Cl?沉降速率1.7mg/(100cm2·d)，SO?沉降速率0.9mg/(100cm2·d)，属C5I强腐蚀工业大气环境；煤尘平均粒径80μm，含水率8.3%，pH4.2。

2.3防腐范围

主拱杆、腹杆、节点球、屋面檩条、天沟、落水管、山墙抗风柱、吊车梁、检修马道、爬梯、高强螺栓及节点板外露部分。

3目标指标

3.1耐久性

设计使用寿命≥25年，首次大修周期≥15年。

3.2外观

涂层色差ΔE≤1.5，无流挂、漏涂、起泡、裂纹。

3.3附着力

拉开法≥5MPa；划格法0级。

3.4环保

VOC排放≤120g/L，废漆桶100%回收，喷砂废砂含水率≤5%后外运水泥厂协同处置。

4组织机构

4.1项目经理部

项目经理1名（一级建造师+防腐工程师）；生产副经理1名（安全B证）；技术负责人1名（高工，NACECIP3）；质量总监1名（国家注册监理工程师）；安全总监1名（注册安全工程师）。

4.2专业班组

喷砂组12人（全部持登高证、有限空间证）；喷涂组10人（全部持NACE1级或SSPCPCI认证）；拉毛/刮腻子组6人；质检组2人；后勤保障组3人。

5施工准备

5.1技术准备

5.1.1图纸会审成，形成《会审纪要》编号MH2023060501。

5.1.2工艺评定：按GB50212附录B进行，试件尺寸150mm×300mm×6mm，Q355B钢板，经监理、业主、第三方共检合格后方可批量施工。

5.2材料准备

5.2.1喷砂料：铜矿砂，粒径0.5～1.2mm，莫氏硬度≥6.5，含泥量≤0.2%，氯离子≤25mg/kg。

5.2.2底漆：环氧富锌，锌粉含量≥80%，品牌××牌EPZ80，批次，进厂复验盐雾≥1000h。

5.2.3中间漆：环氧云铁，体积固含量≥65%，批次。

5.2.4面漆：脂肪族聚硅氧烷，耐紫外线≥3000h，批次。

5.2.5稀释剂：原厂配套，到货留样500mL封存至质保期结束。

5.3设备准备

5.3.1喷砂机：6m3/min柴油移动式，配油水分离器、0.1μm精滤，压力表经××计量院检定有效期

5.3.2喷涂机：GracoXtreme70:1，最大输出压力70MPa，配套DeVilbissMVX喷枪，喷嘴口径0.53mm。

5.3.3除湿机：转轮式，风量8000m3/h，露点≤20℃，用于密闭棚内湿度控制。

5.3.4粉尘回收：配干式脉冲除尘器，过滤精度≤0.3μm，排放浓度≤10mg/m3。

5.4现场准备

5.4.1脚手架：采用φ48.3×3.6mm盘扣式，立杆间距1.5m，步距1.5m，顶部满铺钢踏板，外侧设双道护栏+180mm挡脚板，经荷载试验≥2kN/m2。

5.4.2照明：LED投光灯400W，色温6000K，平均照度≥300lx，防爆等级ExdIIBT4。

5.4.3通风：棚两端设轴流风机SF74，风量12000m3/h，换气次数≥6次/h。

5.4.4消防：每30m设1具6kgABC干粉灭火器，另备