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电厂施工力能供应工程施工方案

1总则

1.1目的

本方案用于指导××电厂2×1000MW机组扩建工程现场施工期间全部力能（施工电源、施工水源、施工用气、施工用汽、通信、照明、排水、消防）的供应系统设计、施工、运行、维护与拆除，确保全过程安全、可靠、经济、环保，满足《电力建设施工技术规范》（DL/T5700—2021）、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—2019）及国家能源局、应急管理部最新监管要求。

1.2适用范围

适用于主厂房、锅炉岛、汽机岛、烟囱、冷却塔、输煤、除灰、脱硫、脱硝、升压站、办公临建等全部施工区域，自工程开工至168h试运行结束。

1.3编制依据

a)招标文件及合同技术附件；

b)初步设计、施工图、总平面布置图；

c)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2020；

d)《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300—2019；

e)项目所在地省、市建设行政主管部门实施细则；

f)业主《安全文明施工标准化手册》（2023版）。

2术语

TNS：三相五线制，工作零线与保护零线完全分开；

三级配电：总配电柜—分配电箱—开关箱；

二级漏电：总配电柜首端、开关箱末端各设漏电保护；

力能站：集中设置变电、加压、空压、制汽、通信枢纽的封闭围栏区域；

“六化”标准：模块化、标准化、预制化、机械化、信息化、绿色化。

3施工力能需求计算

3.1施工电源

高峰期同步作业焊机（400A）120台、塔吊8台、施工电梯6部、混凝土泵4台、钢结构加工线2条、现场办公生活区，计算有功功率Pj=8200kW，同时系数0.7，无功补偿后功率因数0.95，视在功率Sj=6050kVA，考虑10%裕量，申请临时变压器容量6.8MVA。

3.2施工水源

最大日浇筑混凝土5500m3，养护用水定额250L/m3，砌筑及降尘用水50m3/d，生活用水400人×200L/d，不可预见10%，合计日用水量1550m3/d，最大小时用水量按高峰系数2.0取130m3/h。

3.3施工用气

工厂化加工钢结构喷砂需0.8MPa压缩空气40m3/min；主厂房现场风镐、喷射混凝土需25m3/min；预留20%裕量，总需求78m3/min。

3.4施工用汽

冬季混凝土蓄热法养护，极端最低温度18℃，经验系数取0.6，需0.5MPa饱和蒸汽4t/h；生活区浴室、食堂需1t/h；合计5t/h。

4力能供应系统设计

4.1施工电源系统

4.1.1高压进线

由业主提供35kV施工专用间隔一回，YJLV2226/35kV3×150mm2电缆直埋引至现场力能站35kV高压柜。

4.1.2主变压器

选用S11M8000/35±2×2.5%/10.5kV，Dyn11，阻抗6%，带无载调压及金属波纹油箱，户外式，基础高出地面1.2m，四周设1.8m钢网围栏，门上加锁，悬挂“高压危险”标识。

4.1.310kV配电装置

KYN28A12型中置柜7面：进线1、PT1、出线5。出线分别供：1塔吊群、2塔吊群、钢结构加工区、锅炉本体、生活区。柜内装设VS112真空断路器，额定电流630A，开断31.5kA，配微机保护RCS9611C，具备速断、过流、零序、超温跳闸功能。

4.1.4低压配电

在力能站设GGD2型总配电柜4面，采用6300A密集母线槽下进线，设智能仪表PMC53M，具备RS485接口，接入现场能耗监测平台。

4.1.5三级配电与电缆选型

总—分—开三级配电，电缆采用YCW0.6/1kV重型橡套软电缆：塔吊3×120+2×70、焊机集中箱3×50+2×25、楼层移动箱3×25+2×16。电缆沿电缆桥架—埋管—穿围挡敷设，埋深≥0.7m，上下各铺100mm细砂，加盖砖保护。

4.1.6接地与防雷

10kV侧为小电流接地系统，低压侧TNS。变压器中性点、外壳、围栏、电缆金属外皮均与40×4热镀锌扁钢可靠焊接，形成环网，接地电阻≤4Ω。塔吊、电梯、脚手架高出20m设备均做重复接地，接地电阻≤10Ω。力能站屋顶设避雷带，引下线与接地网焊接，冲击接地电阻≤10Ω。

4.2施工水源系统

4.2.1取水

业主提供DN200市政给水接口，压力0.25MPa，设倒流防止器、Y型过滤器、超声波总表。

4.2.2加压泵站

选用Q=150m3/h、H=55m、N=37kW立式离心泵2台（1用1备），配隔膜气压罐Φ1200×2400mm，调节容积3m3，