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2026年(完整版)沉淀池施工方案

第一章项目定位与总体思路

1.1工程背景

2026年某市第三净水厂扩建规模为30×10?m3/d，其中高密度沉淀池（Densadeg）承担80%负荷。原水浊度30–1200NTU，低温低浊期长达4个月，藻类峰值3.2×10?cells/L。业主提出“出水浊度≤1NTU、药耗降低12%、排泥含水率≤93%”三大硬指标，并限定2026年9月30日前通水。

1.2技术路线

采用“网格絮凝+斜管沉淀+污泥循环”工艺，池型为矩形钢筋混凝土结构，单座平面尺寸48m×24m，深6.8m。核心创新点：

①絮凝区设置三级可调速导流筒，实现G值30→20→10s?1梯度递减；

②斜管区采用1.2m长六角不锈钢波纹管，倾角55°，水力负荷8.2m3/(m2·h)；

③污泥外回流比3%，回流口设DN400陶瓷偏心半球阀，防堵且可调。

1.3施工理念

“工厂化预制、模块化吊装、数字化监控、零渗漏移交”。以BIM为底座，全过程采用4D进度-成本联动模型；混凝土裂缝控制目标：≤0.15mm；渗漏等级达到P8。

第二章场地条件与重难点

2.1地质

表层2.8m杂填土，γ=18kN/m3；其下6m淤泥质粉质黏土，含水量46%，孔隙比1.25，属典型“上硬下软”不利组合；地下水位埋深1.1m，年变幅0.8m。

2.2重难点清单

序号

重难点

风险等级

主要表现

控制指标

1

深基坑

Ⅲ

淤泥层被动土压力不足

支护最大位移≤15mm

2

大体积混凝土

Ⅱ

早期收缩裂缝

里表温差≤20℃

3

斜管精度

Ⅰ

安装累计误差导致出水不均

水平度≤2mm/2m

4

雨季施工

Ⅱ

2026年6–8月降水680mm

基坑内积水≤5cm

第三章施工部署

3.1总平面布置

厂区北侧30m范围设置12m宽环形道路，钢筋加工棚、搅拌站、管片堆场按“北进南出”单向流线；沉淀池基坑东侧预留15m履带吊作业带，西侧布置40个20英尺集装箱作为班组休息区。

3.2进度计划（关键节点）

节点

日期

前置条件

备注

支护完成

2026-04-15

地下连续墙600mm厚，C35

超声波检测≥85%Ⅰ类

底板混凝土

2026-05-20

防水层验收、测温元件埋设

一次性连续浇筑

斜管安装

2026-07-10

池壁混凝土强度≥75%

采用激光跟踪仪

通水联调

2026-09-25

单体调试完成、水质第三方检测

连续72h运行

3.3资源配置

劳动力：钢筋工45人，模板工38人，混凝土工30人，安装工22人；

机械：80t履带吊1台、56m汽车泵2台、铣槽机1台、智能温控系统1套；

材料：C40P8混凝土4200m3，HRB400E钢筋680t，不锈钢斜管2100m2，三元乙丙防水卷材5200m2。

第四章深基坑支护与降水

4.1支护结构

采用“600mm地下连续墙+三道钢筋混凝土支撑”体系，墙深15m，嵌入中风化砂岩1.5m；支撑间距5.5m，主筋HRB400EΦ32，腰梁1.2m×0.8m。

4.2降水设计

基坑外设置18口Φ800管井，井深18m，单井出水量35m3/h；坑内设置6口疏干井，降水曲线控制在基坑底以下0.5m。采用变频自动抽水，水位信号接入BIM平台，超限短信报警。

4.3监测方案

监测项

仪器

频率

预警值

极限值

墙顶位移

全站仪

1次/d

10mm

20mm

支撑轴力

钢筋计

实时

80%设计

100%设计

周边沉降

水准仪

2次/周

5mm

10mm

第五章主体结构与防渗

5.1混凝土配合比

材料

用量kg/m3

指标

P·II52.5水泥

260

碱含量≤0.55%

粉煤灰F类

80

需水量比≤100%

S95矿粉

60

7d活性指数≥95%

5–25mm碎石

1080

含泥量≤0.5%

中砂

760

细度模数2.6

水

155

氯离子≤150mg/L

聚羧酸减水剂

4.2

减水率≥25%

膨胀剂

25

限制膨胀率0.025%

5.2温控措施

①采用60d强度评定，降低水泥用量；

②预埋Φ40冷却水管，间距0.8m，通水流量18L/min，控制入模温度≤28℃；

③表面覆盖2cm厚保温毡+1mm厚反光膜，养护14d。

5.3防渗节点

底板与池壁交接处设300mm×3mm镀锌钢板止水带，搭接长度≥100mm，双面满焊；套管采用