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2026年钢结构防腐工程施工方案

第一章项目背景与目标

1.1工程概况

2026年某沿海炼化一体化扩建项目，新建钢结构总量2.8万t，分布于码头管廊、装置框架、储罐群支架三大区域。环境等级C5-M，设计寿命25年，业主对“零维修周期”提出首次质保15年的硬性指标。

1.2核心痛点

1)高氯离子沉降量（年均8.3mg/100cm2·d）加速点蚀；

2)现场焊接量42万延米，二次除锈窗口仅4h；

3)冬季最低–9℃，环氧类涂料常规固化受阻；

4)交叉作业多，防腐成品保护难度指数级上升。

1.3目标量化

指标

目标值

检测方法

责任岗位

干膜厚度

NDT90-10规则

ISO2808

涂装QC

附着力

≥5MPa

ISO4624

第三方

孔隙率

≤1个/dm2

85kV电火花

巡检员

首次维修

≥15年

现场勘验

业主+监理

第二章防腐体系设计

2.1涂层配套

区域

底漆

中间漆

面漆

总DFTμm

寿命预测

码头管廊

Zn-Al-Mg电弧喷150μm+环氧封闭30μm

无溶剂环氧300μm

氟碳80μm

560

20年

装置框架

冷喷锌80μm

环氧厚浆240μm

聚硅氧烷60μm

380

18年

罐区支架

热镀锌85μm

环氧云铁160μm

脂肪族聚氨酯50μm

295

15年

2.2材料选型依据

1)电弧喷层Mg含量5.2%，自腐蚀电位–1.15V，对钢基提供350mV阴极保护裕量；

2)无溶剂环氧体积电阻率1×101?Ω·cm，阻断Cl?渗透系数＜1×10?12cm2/s；

3)氟碳树脂FEVE结构，紫外老化4000h失光率3.8%，优于常规PU三倍。

第三章表面处理技术

3.1一次除锈

采用全自动封闭式抛丸线，钢丸配比S460+S280=7:3，粗糙度Rz50–75μm；粉尘排放≤10mg/m3，满足当地2026年新环保条例。

3.2二次除锈

焊接区采用“双机联动”方案：

1)激光清洗机200W，除硅皮、焊烟，速度6m2/h；

2)紧随真空回收式手持喷砂机，铜矿渣0.5–1.0mm，Sa2.5级，残盐≤30mg/m2。

3.3粗糙度与清洁度在线监测

植入AI视觉系统，通过激光三角法实时测量粗糙度，数据与MES绑定，超差自动报警，杜绝人为干预。

第四章涂装工艺

4.1温湿度窗口

工序

基材温度℃

RH%

露点℃

风速m/s

电弧喷

≥10

≤80

≥3℃过露点

0.5–2

环氧

≥15

≤75

≥3℃过露点

0.3–1

氟碳

≥5

≤70

≥3℃过露点

0.3–1

4.2冬季施工对策

1)搭设双层充气棚，红外辐射板升温，基材30min内升至15℃；

2)涂料预热柜恒温35℃，降低黏度25%，保证雾化效果；

3)添加5%专用固化促进剂，使环氧在–5℃下6h内实干。

4.3喷涂参数

无气喷涂GracoXP70，喷嘴0.023″，压力25MPa，湿膜425μm，一次成膜，减少搭接。每10m设置一道“湿膜梳”抽检，实时反馈至BIM模型。

第五章焊接区补涂

5.1流程

打磨St3级→吸尘→冷喷锌80μm→环氧厚浆240μm→聚硅氧烷60μm。

5.2冷喷锌施工

采用双组分罐装锌粉96%，电化学当量11.2g/(A·a)，与热镀锌层形成–50mV电位差，避免双金属缝隙腐蚀。

5.3快速固化

使用磷酸铝改性固化剂，初凝8min，覆涂间隔45min，满足4h吊装节拍。

第六章质量检验

6.1过程检验

阶段

项目

频次

工具

判定标准

抛丸后

清洁度

每批10%

ISO8501-1图片对照

Sa2.5

电弧喷后

厚度

每2m21点

磁性+涡流

150±25μm

封闭后

孔隙

全线

湿海绵9V

无点亮

6.2成品检验

1)电火花85kV全检，发现针孔即时标记，24h内修补；

2)拉拔试验5MPa为合格，若4–5MPa则加倍抽检，＜4MPa整批返工；

3)紫外荧光老化1000h，色差ΔE≤1.5，粉化0级。

第七章工期与资源

7.1关键路径

抛丸→电弧喷→封闭→中间漆→面漆→包装，节拍1件/45min。

7.2人力

工种

人数

资质

备注

喷砂工

24

NACEII

三班倒

电弧喷工

12

AWSC2.3

机器人操作

质检员

8

FROSIOIII

独立第三方

7.3设备

六轴电弧喷涂机器