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常用硬质合金刀具材料的选用分析

摘要：硬质合金是高硬度、难溶的金属化合物（主要是WC、TiC等，又称高温碳化物）微米数量级的粉末，用Co、Mo、Ni等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。与高速钢相比，它具有较高的硬度、耐磨性和红硬性；与超硬材料相比，它具有较高的韧性。由于硬质合金具有良好的综合性能，因此在刀具行业得到了广泛应用。

关键词：硬质合金；性能；硬度；选用

硬质合金是高硬度、难溶的金属化合物（主要是WC、TiC等，又称高温碳化物）微米数量级的粉末，用Co、Mo、Ni等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。允许切削温度高达800～1000℃；切削中碳钢，切削速度可达1.67m/min以上。目前虽然可供使用的品种很多，新型的刀具材料也不断出现，但硬质合金仍是最受欢迎的一种刀具材料。与高速钢相比，它具有较高的硬度、耐磨性和红硬性；与超硬材料相比，它具有较高的韧性。由于硬质合金具有良好的综合性能，因此在刀具行业得到了广泛应用。

文章结合硬质合金的基本特性，对牌号的适当选用等进行了综述，并举例说明。

1常用硬质合金材料的种类

常用的硬质合金材料按其化学成分与使用性能分为三类：

第一类是WC-Co合金，即钨钴类，ISO标准以K表示，冶金部标准以YG表示。用数字代表钴的含量，如YG6，表示含钴6%，含WC94%。

第二类是WC-TiC-Co合金