低氧分压法：FeCrNi合金表面原位构筑防结焦膜的深度探索与实践.docxVIP

低氧分压法：FeCrNi合金表面原位构筑防结焦膜的深度探索与实践

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业生产中，FeCrNi合金凭借其良好的高温性能，在乙烯裂解工艺、石油化工等领域得到了广泛应用，特别是作为裂解炉炉管材料。然而，长期处于高温且含有H_2、H_2O、CO、CO_2、H_2S及碳氢化合物等复杂气氛下服役时，FeCrNi合金容易出现多种形式的腐蚀，其中炉管结焦问题尤为严重。

结焦现象会致使炉管内径变小，管内压降增大，不仅降低了裂解装置的生产能力，还会导致管壁热阻增加，炉管传热系数降低，能耗大幅上升。为解决这一问题，裂解炉不得不定期停炉进行烧焦处理，这严重影响了生产效率，增加了生产成本。更为关键的是，炉管内壁的焦炭在高温下会与裂解炉管合金发生渗碳反应，致使炉管脆化，大大缩短了炉管的使用寿命，每隔几年就需要更换裂解炉管，造成了巨大的经济损失。

为了提升FeCrNi合金的抗结焦性能，国内外学者开展了大量研究工作，其中炉管表面处理技术备受关注。低氧分压法作为一种颇具潜力的表面处理方法，通过在特定的低氧分压气氛下对合金进行处理，能够在合金表面原位生成具有抑制催化结焦能力的氧化膜。这种方法不仅可以有效隔离裂解气氛与炉管基体的接触，降低铁、镍等元素对结焦的催化作用，而且原位生成的氧化膜与基体结合紧密，稳定性高，有望显著提高合金的抗结焦性能，延长炉管的使用寿命。因此，深入