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环保新标准下连续重整装置再生

烟气达标排放措施研究

汇报内容

1前言

2再生烟气碱洗工艺存在问题及生产优化

3Chlorsorb氯吸附工艺存在问题及改进

4总结

1前言

连续重整装置催化剂再生烧焦是恢复催化剂活性的关键步骤，

再生烧焦后排出的放空气体中含有氯化物，氯化氢质量分数在500

[1]

～2500μｇ/g左右。为了防止污染环境，再生烧焦后的放空气都要

经过工艺处理达标后才能排放。

法国Axens公司连续重整工艺再生烟气采用碱洗的方式对烧焦气

进行处理，美国UOP公司连续重整工艺再生烟气采用碱洗、

[2]

Chlorsorb氯吸附技术进行处理。

碱洗工艺是再生烟气脱氯的通用措施，处理后再生烟气完全达

[2]

标排放，但实际生产中存在设备容易腐蚀、投运效率低等问题。

为了解决碱洗工艺的不足，UOP公司推广Chlorsorb氯吸附技术，在

中国国内有大连、广西、惠州、四川、泉州等多套CCR装置应用。

但从对相关炼厂运转跟踪结果发现该技术依然存在再生烟气排放不

达标等问题。

1前言

自2015年7月1日开始，我国实施的《GB31570-2015石油炼制工

业污染物排放标准》规定了连续重整再生放空气中的氯化氢排放限

33

值为30mg/Nm，特别排放限值为10mg/Nm；非甲烷总烃排放限值

33

为60mg/Nm，特别排放限值为30mg/Nm。

为了使再生烟气达标排放，国内部分炼厂又陆续通过技术改造

将UOP连续重整再生烟气碱洗工艺、Chlorsorb氯吸附工艺改为固定

[1]

床高温脱氯工艺。固定床高温脱氯工艺实际运行中，再生放空气

中氯化氢含量可达到环保新标准，但非甲烷总烃排放依然超标，还

需进一步处理后才能符合环保新标准。

[3]

由于连续重整装置在炼厂清洁汽油生产中发挥着重要作用，

面对我国环保新标准的严格要求，炼厂如何解决连续重整装置再生

烟气达标排放处理中的生产难题，保证全装置长周期、环保达标运

行显得极为迫切。

1前言

自2015年7月1日开始，我国颁布的《GB31570-2015石油炼制工

业污染物排放标准》规定了连续重整再生放空气中的氯化氢排放限

33

值为30mg/Nm，特别排放限值为10mg/Nm；非甲烷总烃排放限值

33

为60mg/Nm，特别排放限值为30mg/Nm。

为了使再生烟气达标排放，国内部分炼厂(如广西石化、兰州石

化等)又陆续通过技术改造将UOP连续重整再生烟气碱洗工艺、

[1]

Chlorsorb氯吸附工艺改为固定床高温脱氯工艺。固定床高温脱氯

工艺实际运行中，再生放空气中氯化氢含量可达到环保新标准，但

非甲烷总烃排放依然超标，还需进一步处理后才能符合环保新标准

。

[3]

由于连续重整装置在炼厂清洁汽油生产中发挥着重要作用