环保新标准下连续重整装置再生烟气达标排放措施研究.pptxVIP

环保新标准下连续重整装置再生烟气达标排放措施研究

2再生烟气碱洗工艺存在问题及生产优化3Chlorsorb氯吸附工艺存在问题及改进汇报内容4总结1前言

1 前言连续重整装置催化剂再生烧焦是恢复催化剂活性的关键步骤，再生烧焦后排出的放空气体中含有氯化物，氯化氢质量分数在500～2500μｇ/g左右[1]。为了防止污染环境，再生烧焦后的放空气都要经过工艺处理达标后才能排放。法国Axens公司连续重整工艺再生烟气采用碱洗的方式对烧焦气进行处理，美国UOP公司连续重整工艺再生烟气采用碱洗、Chlorsorb氯吸附技术进行处理[2]。碱洗工艺是再生烟气脱氯的通用措施，处理后再生烟气完全达标排放，但实际生产中存在设备容易腐蚀、投运效率低等问题[2]。为了解决碱洗工艺的不足，UOP公司推广Chlorsorb氯吸附技术，在中国国内有大连、广西、惠州、四川、泉州等多套CCR装置应用。但从对相关炼厂运转跟踪结果发现该技术依然存在再生烟气排放不达标等问题。

1 前言自2015年7月1日开始，我国实施的《GB31570-2015石油炼制工业污染物排放标准》规定了连续重整再生放空气中的氯化氢排放限值为30mg/Nm3，特别排放限值为10mg/Nm3；非甲烷总烃排放限值为60mg/Nm3，特别排放限值为30mg/Nm3。为了使再生烟气达标排放，国内部分炼厂又陆续通过技术改造将UOP连续重整再生烟气碱洗工艺、Chlorsorb氯吸附工艺改为固定床高温脱氯工艺[1]。固定床高温脱氯工艺实际运行中，再生放空气中氯化氢含量可达到环保新标准，但非甲烷总烃排放依然超标，还需进一步处理后才能符合环保新标准。由于连续重整装置在炼厂清洁汽油生产中发挥着重要作用[3]，面对我国环保新标准的严格要求，炼厂如何解决连续重整装置再生烟气达标排放处理中的生产难题，保证全装置长周期、环保达标运行显得极为迫切。

1 前言自2015年7月1日开始，我国颁布的《GB31570-2015石油炼制工业污染物排放标准》规定了连续重整再生放空气中的氯化氢排放限值为30mg/Nm3，特别排放限值为10mg/Nm3；非甲烷总烃排放限值为60mg/Nm3，特别排放限值为30mg/Nm3。为了使再生烟气达标排放，国内部分炼厂(如广西石化、兰州石化等)又陆续通过技术改造将UOP连续重整再生烟气碱洗工艺、Chlorsorb氯吸附工艺改为固定床高温脱氯工艺[1]。固定床高温脱氯工艺实际运行中，再生放空气中氯化氢含量可达到环保新标准，但非甲烷总烃排放依然超标，还需进一步处理后才能符合环保新标准。由于连续重整装置在炼厂清洁汽油生产中发挥着重要作用[3]，面对我国环保新标准的严格要求，炼厂如何解决连续重整装置再生烟气达标排放处理中的生产难题，保证全装置长周期、环保达标运行显得极为迫切。

2再生烟气碱洗工艺存在问题及生产优化Axens和UOP连续重整催化剂再生烟气碱洗工艺原理基本相同，碱洗工艺运行成本低，但存在一些问题，国内很多炼厂停运此系统。中石油长庆石化公司60万吨/年连续重整装置采用法国IFP第三代连续重整技术，2011年6月开工正常。开工后公司通过优化再生烟气碱洗系统运行，加强精细管理，解决了经常出现的碱液结块、腐蚀管线、堵塞设备等问题，实现了碱洗系统的稳定生产，保证了连续重整装置长周期、环保达标运行。存在问题碱洗系统的PH值偏高，导致碱液结块堵塞系统。碱洗系统运行初期在线PH计仪表经常坏，化验室分析误差大，无法满足工艺的要求，只能用试纸进行估算碱液PH。在运行过程中经常出现换热器、注碱喷嘴、碱液静态混合器、管线堵塞问题，最严重时碱液循环泵无法循环。在天气突然下雨和降温时，也有结晶物析出发生堵塞现象。

2再生烟气碱洗工艺存在问题及生产优化同时碱液浓度高（浓度为33%的离子膜液碱），造成注碱泵入口过滤网及出口单流阀结晶堵塞。碱液结块照片见图1。图1碱液结块照片

2再生烟气碱洗工艺存在问题及生产优化碱洗塔的内构件松动，导致再生系统停车碱洗塔发生两次由于内构件松动导致停车的事件。碱洗塔下层为气液分离部分，上层为水洗塔，在运行过程中，气液管线在操作过程中经常出现气相管线被底部碱液淹埋情况，导致气体在底部液体内流动，引起剧烈震动，引起内构件及螺丝松动，导致水洗塔的水漏到下部，再生系统被迫停车。碱洗后排液系统容易发生腐蚀碱洗后排液系统在运行过程中经常出现以下状况：排液管线腐蚀穿孔导致废碱液泄漏；部分管线腐蚀减薄；调节阀由于腐蚀无法完全关闭；在伴热温度较高区腐蚀更加明显，但在碱液罐内部有玻璃钢内衬的没有出现腐蚀现象。发生以上腐蚀问题，分析原因主要是再生烟气含氯化物，在一定温度下存在氯离子腐蚀，还有管线伴热温度过高加剧了腐蚀。

2再生烟气碱洗工艺存在问题及生产优化水洗塔液面难控制，循环气干燥系统管线及设