催化重整技术进展与转型发展思考.pptVIP

死区催化剂受到扰动进入循环系统（装置检修卸剂及突发性扰动）死区炭含量20%~50%、石墨化炭烧焦缓慢，黑烧需要几十天~几个月，甚至十几个月遇高氧环境，易飞温飞温易造成催化剂成珊瑚礁状、迷你球飞温易造成再生器内构件损坏高炭催化剂是装置的平稳、安全运行的极大隐患！经典分离方法—缓慢卸剂+人工经验判断分离效率低分离效果差—不能避免高碳催化剂的混入，正常催化剂混入高碳催化剂造成损失密度分离技术将催化剂分离出五个种类粉尘、高炭催化剂、?-侏儒球(Φ＜1.2mm)、?-侏儒球(Φ＜1.2mm)、可回装催化剂近60套装置采用使用后的效果黑烧转白烧与新剂开工相同，大大缩短开工时间第三部分催化重整面临的挑战及转型发展思考产品方案装置套数加工能力套占比，%万吨/年占比，%芳烃2326.14275329.88汽油2831.82220623.94汽油+芳烃3742.05425646.19合计88100.009215100.00燃料标准升级（苯、芳烃含量）乙烯采用页岩气后导致石脑油相对过剩降低催化重整装置的CO2排放低芳烃含量重整汽油生产技术高选择性（多产BTX）重整技术重整产品的优化利用原料乙烷丙烷正丁/异烷石脑油高深度石脑油中深度重整液化气4%25.04%36.98/31.47%————重整氢气42.620.82/0.41————乙烯产率/%77424232.6429.4移动床技术平台的扩展应用轻烃脱氢生产丙烯、异丁烯等轻烃芳构化生产BTX等针对未来页岩气的开发利用对现有石脑油及轻烃加工技术带来的冲击，开展石脑油及轻烃资源优化利用新途径的研究，开发“石脑油组分及分子转化成套技术”及“移动床轻烃高效选择性转化成套技术”，将石脑油、轻烃资源及页岩气高效转化为芳烃、氢气、汽油组分及低碳烯烃等高附加值产品。第四部分结束语催化重整工艺技术开发已经达到一个平稳期，近十几年来未见实质性进展；国内开发了石脑油催化重整成套技术及逆流移动床催化重整技术，成为新的专利商。在催化剂方面，国内实现了“自主创新”，开发的连续重整催化剂处于国际先进/领先水平，在各类重整装置上得到成功应用。未来催化重整技术的开发必须面对燃料标准升级、资源劣质化和节能减排以及页岩气的开发与利用的新挑战。转型发展首要考虑是基于产品为导向的原料优化利用，其次是移动床技术平台的拓展应用催化重整技术与催化剂的选择将多样化，各企业将根据自身产品方案和原料优化进行选择，适合的才是最好的长周期平稳运行将是技术和催化剂选择的首要考虑Thanks forListening!催化重整技术进步几个关键技术问题剖析面临的新挑战及转型发展思考结束语主要内容第一部分催化重整技术进步1.1催化重整核心技术原料 催化过程 产品BTX催化剂H2工艺Gasoline催化重整核心技术先进性指标催化剂技术：高活性、高选择性、长寿命（比表面积+水热稳定性）、强持氯能力(比表面积）、低磨损工艺技术：催化剂活性恢复度高、催化剂物化性能破坏度小、工程及设备方面…1.2催化剂及工艺技术开发

—失误及进展催化重整工艺技术方面，氯吸附技术应用出现问题；国内则开发了石脑油催化重整成套技术及逆流移动床催化重整技术，成为新的专利商。在催化剂方面，低比表面积的新一代催化剂在实际应用中出现问题；国内实现了从“跟踪模仿”到“自主创新”，新一代连续重整催化剂处于国际领先水平，在各类重整装置上得到成功应用。1.2国内重整工艺进展石脑油催化重整成套技术开发设计单位：LPEC+RIPP首次工业应用：2001/2005/2009年工业业绩：10余套，多套设计建设中逆流移动床催化重整开发设计单位：SEI+RIPP首次工业应用：2013年，济南60万吨/年工业业绩：2套，多套设计建设中工艺编号工艺名称工艺特点装置规模万t/a首次应用LPCBR1st组合床2固定床+2移动床反应器502001.03LPCBR2nd连续再生式操作压力~0.8MPa702005.07LPCBR3nd连续再生式4个反应器两两迭置、再并列,操作压力0.35MPa1002009.03逆流移动床催化重整四个反应器并列，催化剂流动顺序与常规工艺不同602013.09专利商装置套数加工能力套占比，%万吨/年占比，%UOP一代（常压再生）33.412312.51二代（加压再生）44.552803.04CycleMax1921.59182019