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易燃易爆危险物品和场所防火防爆制度

第一章总则

1.1立法依据

本制度以《中华人民共和国消防法》《危险化学品安全管理条例》《易燃易爆危险物品安全管理条例》《建筑设计防火规范》（GB50016—2022）及《爆炸危险场所安全规定》（GB50058—2022）为直接上位法，结合××市应急管理局2023年6月发布的《化工园区特殊作业十条刚性措施》制定。

1.2适用范围

适用于××公司（以下简称“公司”）所有生产、储存、使用、运输、装卸、检维修、科研实验、废弃物处置环节涉及的易燃易爆危险物品（以下简称“危化品”）及其所在场所（以下简称“防爆区”）。

1.3术语定义

（1）闪点≤28℃的液体、爆炸下限≤10%的气体、遇水放出易燃气体物质、强氧化剂、自反应物质、发火物质，统称“易燃易爆危险物品”。

（2）连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的区域为0区；正常运行时可能出现为1区；异常时短时间出现为2区；以上统称“爆炸危险场所”。

（3）“防火防爆三同时”指防火防爆设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

第二章组织与职责

2.1公司级

董事长为防火防爆第一责任人；安委会下设“防火防爆专委”，由分管安全副总经理任主任，成员含生产、设备、技术、工程、仓储、行政、保卫、电气、仪表、质检、采购、人力、财务、信息化、法务、工会等部门负责人。

2.2部门级

（1）安全部：制度制修订、培训、考核、事故调查、政府对接。

（2）生产部：工艺安全、开停车方案、联锁管理。

（3）设备部：动设备、静设备、管道、泄压排放系统完好性管理。

（4）仓储部：危化品入库、出库、库内搬运、库存盘点、MSDS更新。

（5）保卫部：门禁、周界、视频监控、火灾接警、专职消防队。

（6）电气部：防爆电气选型、安装、维护、失爆整改。

（7）仪表部：可燃有毒气体检测报警（GDS）系统、SIL验证。

（8）工程部：建设项目“三同时”落地、变更管理。

（9）行政后勤：食堂、宿舍、办公楼、车辆充电桩防爆管理。

2.3车间级

车间主任为属地第一责任人；设“防火防爆员”专职岗位，每班不少于1人，按“一岗一清单”履职。

2.4班组级

班组长为现场直接责任人；推行“轮值安全员”制度，每班轮值表上墙公示。

第三章风险分级与区域划分

3.1风险辨识

采用HAZOP+LOPA+SIL组合法，每三年全覆盖一次；对涉及新配方、新原料、新工艺的变更，在变更实施前完成专项HAZOP。

3.2区域划分

（1）0区：甲醇合成塔顶部气相空间、氢气压缩机内部。

（2）1区：卸车栈台半径3m、甲类库房内3m以下空间。

（3）2区：甲类库房门口外3～7.5m、罐区防火堤外1～3m。

（4）非防爆区：行政楼、中央控制室（正压通风+空气呼吸气源）。

3.3风险告知

防爆区入口设“二牌一图”：红底白字爆炸危险警示牌、蓝底白字职业危害告知牌、区域疏散图；0区增设声光静电释放柱。

第四章建设项目“三同时”

4.1设计阶段

（1）由具有化工石化医药行业甲级资质设计院承担；爆炸危险区域划分图、泄压面积计算书、防爆设备清单作为专篇附件。

（2）0区、1区严禁使用ExdⅡB以下防爆等级；氢气环境须选ExdⅡCT6。

4.2施工阶段

（1）防爆电气配管采用低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091），螺纹啮合扣数≥6扣，涂导电脂并做跨接。

（2）防静电接地网独立设置，接地电阻≤10Ω；每30m设断接卡，便于检测。

4.3验收阶段

（1）消防验收前完成“三检”：施工自检、监理专检、第三方防爆电气检测。

（2）取得《危险化学品建设项目安全设施竣工验收意见书》后，方可投料试车。

第五章日常运行控制

5.1工艺管理

（1）DCS操作员每班打印“关键工艺参数曲线”，异常波动＞±2%立即汇报。

（2）联锁摘除须执行“双人双证”审批：工艺工程师+安全工程师签字，限时24h恢复。

5.2设备管理

（1）动设备实行“包机到人”，润滑油每月一次闪点检测，低于标准值10℃立即更换。

（2）静设备每年一次壁厚测定，减薄＞20%强制报废。

5.3仪表管理

（1）GDS系统探头每6个月用50%LEL标准气校验；探头寿命到期前30天系统自动弹窗提醒。

（2）SIL1回路每两年验证一次，SIL2及以上每年一次。

5.4电气管理

（1）防爆电机每季度测量轴承绝缘电阻＜1MΩ时，更换轴承并查找原因。

（2）LED防爆灯每日巡检，发现灯珠不亮或驱动异常，当班完成更换。

5.5防雷防