油田酸化解堵增注技术.pptxVIP

油田酸化解堵增注技术;主要内容;水平井机械分段酸化技术;技术特点1;技术特点2;应用效果;粉末硝酸复合解堵剂组成;应用了复合解堵工艺和暂堵酸化工艺技术。

暂堵酸化工艺通过在酸化过程中投入固体转向剂，可不动管柱达到分层酸化的目的。

复合解堵工艺通过前置酸、主体酸和后置酸的复合使用，可解除多种堵塞。

自1999年起累计推广240多口井，有效率92%，平均单井初期日增注达31m3，有效期平均9个月以上。;;具有较好的缓速及低伤害特性;施工井处理半径由原来的1-2米增大到4米左右;③不返排直接转注;现场试验效果;针对储层两套层系物性差异大，酸敏类型、程度不同，且交错分布，措施时不能分卡，分层处理工艺实施困难的问题，研究了分质转向酸化工艺，可以解决两个层系同时存在势必舍弃一个层系的问题，使酸化达到最佳效果。;采用多级转向技术

根据储层的层间差异，通过控制施工压力、排量并与转向剂有机结合，达到分层酸化的目的。;贝301区块;现场施工2口水井，平均降压2.6MPa，增加水量24m3。;;凝灰质胶结疏松

岩心骨架容易破坏;完成了11口井22个层的现场试验，有效率82%。施工后初期注水压力平均下降2.2MPa，单井平均日增注15m3，平均有效期已达到7个月，前期7口试验井平均有效期已超过10个月。;技术特点：

酸液可防止粘土膨胀、分散和运移；

反应速度较常规土酸低10~15倍，适合于解除油层深部堵塞；

复配强洗油体系，洗油率大于80%。;火山岩深层气酸化技术;特点：

表面张力低，易于残酸返排；13Cr试片腐蚀速率为15.14g/m2.h，成功解决了高温深层气井因腐蚀严重不能酸化的难题。;统计大庆油田五个三元区块344口注入井，注入困难井数为162口，比例高达47.1%;统计了各种增注措施在不同三元注入阶段的适应性;二、阶段成果;井口过滤器中堵塞物;其中降解剂对地层返排物溶解率＞95%

其中复合酸对降解剂溶解后剩余杂质溶解率＞75%;研究了2种暂堵剂配方，使化学药剂在施工中按解堵设计要求转向，进入不同的堵塞层段;2012年针对压裂后失效井采取了新型复合解堵措施，试验2口井，平均有效期148d，N5-D4-P40井有效期超过六个月;2013年开展???3口注入井新型复合解堵现场试验，初期降压1.8MPa，增注15m3/d，先期试验井有效期151天，持续有效;外围特低渗储层;C表活剂降阻体系:

降低毛细管阻力，提高渗流能力;配方体系;施工方式：不动管柱、不排液、全井笼统注入;完成了10口井现场试验，措施后初期平均压力下降1.5MPa，平均单井有效期已达5个月，平均单井累计增注2400m3;;;;对于注采井距为250m的开发区块，聚合物溶液的滞留主要集中在前40m，且前20m以内的滞留最突出，因此该井距被认为是解决聚合物滞留的主要目标。;;;;;;保护剂解除聚合物吸附堵塞动态试验表;保护剂防止聚合物吸附实验图;（一）化学解堵有效期相关因素的确定;(二)堵塞诊断及措施优化;化学复合

解堵工艺;;;;杏4-20-P38井;分析与建议;;一、立项背景;突破这一瓶颈问题，必须通过技术创新解决几大技术难题;;;为解决上述难题，明确攻关方向，设计了总体研究方案;经过五年多的持续攻关，形成了一整套强碱三元复合驱清防垢技术，基本满足了三元复合驱工业化应用的需求，并从技术和管理等方面取得五项创新;创新一;强碱对矿物溶蚀，钙离子首先发生碳酸盐沉积反应，硅离子后期缩合沉淀在碳酸盐表面，并生长为颗粒状SiO2，形成钙硅混合垢;自主研发了硅酸盐垢清防垢剂及配套加药工艺;形成了二种加药工艺，可满足不同井况下油井全天候稳定加药需求，井液中可形成连续有效的防垢剂浓度; 形成一套三元复合驱油井结垢预测方法;开发了“三元复合驱结垢预测及清防垢”专家系统;创新四;形成了长柱塞短泵筒防垢抽油泵规范;建立了“两超前、两结合、一强化”机采井管理模式;形成了11项自主知识产权产品;现场应用576口井，平均检泵周期达到322天;通过多年持续攻关，研发出了具有自主知识产权的系列技术和产品，形成了三元复合驱特有的制度和标准，大幅度降低了生产成本，保证了生产时率。将为2014年强碱三元复合驱全面工业化应用提供强有力的技术保证