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电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺

第一章施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审

项目部收到正式施工图后3日内，由项目总工组织电气、结构、装饰、暖通、消防五大专业进行“叠图”会审，重点核对桥架路径与梁、风管、喷淋头、检修口的标高冲突。冲突点以红色云线圈出，24h内形成《图纸会审记录》，经设计、监理、业主三方签字后方可用于施工。

1.1.2二次深化

采用Revit2023建立LOD400模型，桥架按1∶1建模，支吊架采用“抗震支吊架族”，出具《桥架综合排布图》《支吊架定位图》《开孔留洞图》。深化图经原设计单位电子签章后，上传至业主BIM协同平台，版本号格式：专业日期序号，禁止线下传递。

1.1.3技术交底

分级交底制度：

①项目级：对全体管理人员进行《桥架施工专项方案》交底，留存4K录像；

②班组级：对桥架班、电缆班进行“手指口述”交底，每道工序录制15s短视频，上传钉钉“云质检”，未观看人员禁止进场。

1.2材料准备

1.2.1桥架材质与规格

室内干燥场所采用T=1.5mm镀锌板桥架，潮湿及室外采用T=2.0mm热浸锌桥架，耐火段采用1.0h防火板包覆。水平段长度≤30m时设一道伸缩节，超30m时每20m增设一道。

1.2.2电缆

低压动力电缆采用WDZCYJY0.6/1kV阻燃C级，控制电缆采用WDZCKYJY450/750V，高压电缆采用YJLW0364/110kV铜芯XLPE绝缘皱纹铝护套。进场时必须核对《全国工业产品生产许可证》、3C标识、出厂耐压试验报告，缺一拒收。

1.2.3附件

所有螺栓采用8.8级热浸锌，平垫、弹垫、螺母须“三件套”同批进场；防火封堵采用3MCP25WB+膨胀型防火密封胶，耐火极限≥2h；接地铜编织线截面≥4mm2，表面镀锡。

1.3机具准备

①电动工具：MilwaukeeM18FUEL无齿锯（切割桥架）、DeWaltDCS355多功能电镐（剔凿）；

②测试仪：Fluke16252GEO接地电阻测试仪、MeggerMIT102510kV绝缘电阻仪；

③运输：自制“电缆放线架”带3t液压刹车，放线速度≤15m/min；

④安全：3M速差防坠器、Loto锁具、360°全景记录仪（盯控高空作业）。

1.4作业环境确认

结构封顶、屋面防水完成、内粉刷第一遍结束；临时照明≥50lx；桥架路径上的脚手架已验收挂牌；与桥架交叉的管道安装进度≤70%，避免后拆改。

第二章测量定位与弹线

2.1基准移交

由土建测量组提供“+1m建筑标高线”及轴线，电气工长使用LeicaTS16全站仪复核，误差≤2mm，否则书面要求土建返工。

2.2桥架中心线弹设

采用激光水平仪打出两条桥架边线，间距=桥架宽度+2×支吊架角钢宽度（通常+60mm），墨线宽度≤1mm，每2m用红色喷漆做“△”标记，便于夜间校核。

2.3标高控制

水平段按设计坡度0.2%放坡，最低点位于排水侧；垂直段采用“五线制”：两条边线、两条支吊架中心线、一条顶部标高线，防止累积误差。

第三章支吊架制作与安装

3.1形式选用

宽度≤400mm采用“⊥”型吊架，双根∠40×4角钢；宽度400–800mm采用“∏”型吊架，四根∠50×5角钢；宽度＞800mm或多层桥架采用“井”型复合支架，10槽钢做主梁。

3.2工厂化预制

项目部设置“支吊架加工中心”，配备AmadaLC2415数控冲床，角钢下料误差±0.5mm，钻孔直径比螺栓大1mm，孔距误差±0.2mm。成品支架须热浸锌65μm，出厂贴二维码，扫码可查材质单。

3.3锚固工艺

混凝土梁、板采用M12后扩底机械锚栓，有效埋深80mm，拉拔值≥15kN；钢结构采用4.6S扭剪型高强螺栓M12，扭矩110N·m，一次性断裂梅花头。锚栓安装后30min内禁止受力，24h后做0.3kN抽检，不合格加倍复验。

3.4间距控制

水平段：桥架宽度≤300mm时支吊架间距1.5m；300–600mm时2.0m；＞600mm时2.5m。垂直段间距≤2m，且每楼层设一道防晃支架。

3.5抗震要求

抗震设防烈度8度及以上区域，侧向抗震支吊架最大间距12m