2026《原油加油溶性降粘剂输送方案设计案例》7600字.docxVIP

原油加油溶性降粘剂输送方案设计案例

1.1原油管输工艺确定

对多种原油管道输送方法进行分析比较之后，本文拟采用加油溶性降粘剂输送的方法来设计需要的原油输送方案。

1.2设计方案

1.2.1管道设计方案

1.2.1.1设计输量的确定

查阅国家标准规范并根据设计原始数据计算得输量数据如表3-1所示。

表3-1输量数据表

输量

年输量

设计输量

操作输量

质量

2000万吨

2222万吨

2111万吨

1.2.1.2设计压力的确定

根据GB50253-2014《输油管道工程设计规范》中要求最大允许操作压力应小于或等于设计压力。因为根据管道里高程数据可知，管道前端起伏较大，所以在设计时应考虑翻越点。所以初步将7MPa定为设计压力。

1.2.1.3管径的确定

查阅国家标准规范可得，输送原油的管道一般所采用的经济流速取值范围为1~2m/s，管径计算公式如（3-1）所示，具体计算结果如表3-2所示。

(3-1)

式中：

d表示管道的外部直径，m；

Q表示设计输量的体积流量，m3/s，取值为0.838；

v表示经济流速，m/s，取值为1.5；

计算结果如表3-2所示：

表3-2各密度对应管径

密度(kg/cm3)

平均密度

最小密度

最大密度

管径(mm)

841.4

861.6

804.4

根据以上数据对管道外径进行优选可得表3-3数据：

表3-3管径初选表

计算管径（mm）

API管径(mm)

804.4

861.6

813

864

通过查阅我国现行标准管道直径，确定为813mm和864mm。

1.2.1.4管材的确定

查阅国家标准规范并且根据管道原始数据提供的地域特点，管道材料初选为L420，管道类型为直焊缝钢管。

壁厚计算按照公式（3-2）（3-3）进行计算：

(3-2)

(3-3)

式中：

表示管道所用材料的许用应力，MPa；

K表示强度设计系数，一般地段取值为0.72，穿越地段取值为0.6；

表示管道所用材料的焊缝系数；取值为1；

表示管道所用材料的最小屈服强度，MPa，取值为420；

表示管道的计算壁厚，mm；

P表示设计压力，MPa，取值为7；

D表示管道的外部直径，mm，取值为813，864；

经计算得钢管许用应力为302.4MPa。

根据GB/T21835-2008《焊接钢管尺寸及单位长度重量》中对钢材量计算的要求可知其计算方法，单位长度钢材重量计算公式如（3-4）所示

(3-4)

式中：

W表示单位长度重量，kg/m；

D表示管道的公称外径，mm；

S表示管道的公称壁厚，mm；

管道计算得出的壁厚以及用钢量如表3-4所示：

表3-4钢管壁厚及用钢量

管段

管外径（mm）

钢级

选取壁厚（mm）

钢材量（t）

普通部分

813

L420

9.5

56474.22

864

10.3

65055.38

穿越部分

813

L420

12.7

1251.27

864

14.3

1498.27

根据计算结果可得，选取813mm作为外径时，全线共计用钢57727.49吨；选取864mm作为外径时，全线共计用钢66551.66吨。

1.2.1.5管道埋深参数

查阅国家标准规范并且根据管道原始数据提供的土壤温度特性，确定管道埋深为1.6m，原始数据提供的1.6m埋深处土壤温度最低月为6.9℃，最高月为15.5℃。从网上查的当地土壤的导热系数为1.5W/(m·℃)。

1.2.1.6管道防腐层

本输油管道在前半段高低起伏较大，后半段比较平坦，通过查阅SY0087.3-2010《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》标准中对输油管道防腐层的要求可得，石油沥青防腐层结构等级如表3-5所示，确定本长输管道的防腐级别为特加强级，为了保证本次设计管道的使用时间，拟采用石油沥青防腐涂层，并根据特加强级的五油五布的要求，确定其结构为“沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-聚氯乙烯工业膜”，厚度根据国家标准规范确定为7mm。

表3-5石油沥青防腐层结构

防腐等级

普通级

加强级

特加强级

防腐层总厚度（mm）

≥4

≥5.5

≥7

防腐层结构

三油四布

四油四布

五油五布

1.2.2原油物性参数计算

1.2.2.1原油相对密度计算

查阅国家标准规范得到原油相对密度计算