砂岩层PDC钻头非平衡力优化研究.pdfVIP

摘要

目前，PDC钻头凭借高效、快速、稳定及耐用等显著优势，在油气钻井领域

广受青睐。但是，在钻遇复杂非均质地层时，PDC钻头常遭受强烈冲击载荷的考

验，这不仅导致钻头产生振动和涡动，更使得切削齿发生崩裂和剥落等严重冲击

性损坏，这必将造成PDC钻头使用寿命骤降，也会致使钻井周期延长进而增加钻

井的成本。其中，PDC钻头径向非平衡力过大就是造成PDC钻头失效的重要原因

之一。大部分传统的PDC钻头非平衡力优化设计没有考虑非均质地层，钻进非均

质地层传统力平衡设计的钻头就会失去之前具有力平衡作用的优势，导致钻头在

钻进中发生振动和涡动等不稳定运动，加速PDC钻头的损坏。因此开展致密含砾

砂岩PDC钻头非平衡力的优化研究对于降低非平衡力的产生，减少不稳定运动对

PDC钻头的损坏，进而增加PDC钻头的使用寿命具有深刻意义。本文的研究的主

要内容如下：

（1）PDC钻头非平衡力影响因素及评价方法

简述了非平衡力的概念以及对PDC钻头和钻进造成的不良影响，其次在已有

的相关研究的基础上，归纳总结了影响PDC钻头钻进非平衡力产生的因素，并提

出后续评判PDC钻头非平衡力优化性能的指标。

（2）PDC钻头非平衡力计算模型

简述了PDC切削齿的破岩机理,并在切削齿受力模型的基础上分析切削齿几

何参数对切削齿力学模型的影响。建立了切削齿单齿的力学模型，并在此基础上

由点到面建立整个PDC钻头非平衡力的力学模型，为后续的PDC钻头非平衡力

优化设计以及优化效果提供验证与对比。

（3）砂岩层PDC钻头非平衡力优化设计

针对致密含砾砂岩地层的地层特性以及PDC钻头失效情况，主要从钻头体材

料选择、冠部形状、切削结构、切削齿优选及工作角设计等几个方向进行选择优

化。此外，还采用了新型多级力平衡布齿方法，只需要改变布齿的顺序，令其具

有多级力平衡的切削齿组。在刀翼周向角优化方法上，基于混合优化算法对PDC

钻头刀翼的周向角进行优化布置，达到减少非平衡力产生的目标。优化前后径向

非平衡力优化幅度高达49.8%，侧钻比也由5.42%降到2.86%。

（4）砂岩层PDC钻头优化前后非平衡力验证对比

采用Abaqus仿真软件对非平衡力优化前后的PDC钻头，进行数值模拟。可

以得到该钻头优化前的不平衡力均值为5.54kN，侧钻比值为5.04%。优化后的

PDC钻头径向非平衡力仅有2.66kN，侧钻比也只有2.42%。且计算模型与仿真模

型计算结果基本一致，优化前侧钻比误差仅有7.20%，优化后侧钻比误差达到

15.38%，综合相对误差为11.29%。证实了非平衡力计算模型与仿真模型具有可信

性，且PDC钻头非平衡力优化方法有效。

关键词：PDC钻头，多级力平衡，数值模拟，计算模型

Abstract

Atpresent,PDCbitsarewidelyfavoredintheoilandgasdrillingfieldduetotheir

significantadvantagesofhighefficiency,speed,stabilityanddurability.However,when

drillingincomplexheterogeneouslayers,PDCbitsareoftensubjectedtothetestofstrong

impactloads,whichnotonlyleadstobitvibrationandeddymotion,butalsomakesthe

cuttercrackandspallingandotherseriousimpactdamage,whichwillinevitablyleadto

asuddendropintheservicelifeofPDCbits,butalsoleadtoaprolongeddrillingcycle

andincreasethecostofdrilling.TheexcessiveradialunbalancedforceofPDCbit