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污水处理工艺处理及运行管理

第一章工艺选择与设计边界

1.1进水水质限定值

COD180–450mg/L，BOD5120–280mg/L，SS150–350mg/L，NH4+N25–50mg/L，TN35–70mg/L，TP3–8mg/L，pH6.5–8.5，水温12–32℃，电导率＜3500μS/cm，Cl＜800mg/L，SO42＜600mg/L，石油类＜15mg/L，LAS＜10mg/L，总硬度（以CaCO3计）＜450mg/L。超出限值须先经预处理并书面确认。

1.2出水水质执行标准

《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB189182002）一级A，其中COD≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、SS≤10mg/L、NH4+N≤5（8）mg/L、TN≤15mg/L、TP≤0.5mg/L、粪大肠菌群≤1000个/L、色度≤30倍、石油类≤1mg/L。

1.3工艺路线锁定

“细格栅+曝气沉砂+水解酸化+A2OMBR+臭氧催化氧化+次氯酸钠消毒”，污泥采用“机械浓缩+板框深度脱水至含水率≤60%”，臭气采用“生物滤池+离子氧”组合。设计规模2.0×10?m3/d，总变化系数Kz=1.45，峰值流量1208m3/h。

1.4关键设计参数

细格栅b=5mm，倾角60°，过栅流速0.8m/s；曝气沉砂池HRT6min，气水比0.15m3/m3；水解酸化池HRT3.5h，上升流速0.8m/h；厌氧池HRT1.8h，DO＜0.2mg/L；缺氧池HRT5.5h，DO0.2–0.5mg/L；好氧池HRT12h，DO2–4mg/L，污泥龄18d，MLSS8–10g/L，内回流比300%，外回流比100%；MBR膜通量18L/(m2·h)，膜丝PVDF，孔径0.08μm，离线清洗周期3个月；臭氧投加量8mg/L，接触时间25min；次氯酸钠有效氯6mg/L，接触30min，余氯0.4–0.8mg/L。

第二章土建与安装硬要求

2.1池体防渗

底板与壁板一次浇筑，抗渗等级P8，内刷聚脲1.5mm；伸缩缝采用钢边橡胶止水带+双组分聚硫密封胶；预埋套管与电缆穿墙处用遇水膨胀止水条+环氧封堵。

2.2设备基础

鼓风机、臭氧发生器、脱水机均设减振台座，台座质量≥设备质量1.5倍，地脚螺栓采用8.8级热镀锌，外露丝扣涂二硫化钼，螺栓扭矩按GB/T3098.1执行。

2.3管道坡度

重力流管段坡度≥2‰，压力流管段高点设排气阀，低点设排空阀；碳钢管焊接后100%RT探伤，不锈钢管100%PT探伤；MBR产水总管设电磁流量计与浊度仪，数据接入DCS。

2.4防雷接地

全厂接地网采用40×4热镀锌扁钢，水平接地极埋深0.8m，垂直接地极L50×50×5×2500mm，角钢间距5m；接地电阻≤1Ω，设备外壳、电缆桥架、护栏均用25×4扁钢两点引下。

第三章启动调试全流程

3.1单机试车

3.1.1格栅：手动盘车无卡阻后点动，确认电机转向与链条张紧度，空载2h，轴承温升＜35℃。

3.1.2提升泵：关闭出口阀，启动后缓慢开阀，记录电流、扬程、振动值，运行4h无异常后转入联动。

3.1.3鼓风机：先开出口放空阀，30%频率启动，逐步升频至50Hz，检查油温、油压、出口风温，轴承振动＜4.5mm/s。

3.2清水联动

全厂注满自来水，按设计流程顺序启动设备，验证液位联锁：提升泵启停液位差0.3m，MBR产水泵与鼓风机联锁，鼓风机停机则产水泵立即停；连续运行24h，所有节点无渗漏、无异常报警。

3.3污泥接种

选用同城污水厂脱水污泥（含水率80%），投加量400m3，按2gMLSS/L计，先投加至水解酸化池，再依次溢流至A2O池；投加后静沉12h，启动鼓风机维持DO2mg/L，逐步提升进水负荷，每48h提高10%，第15天达到满负荷。

3.4参数优化

第3周起每日测SV30、MLSS、SVI，控制SVI在80–120mL/g；当NH4+N去除率＞90%且TN去除率＞75%，视为硝化反硝化建立；MBR跨膜压差＜15kPa时维持通量，若＞25kPa立即停进水进行维护性清洗（500mg/LNaClO+2000mg/L柠檬酸，浸泡2h）。

第四章日常运行操作手册

4.1班前30