CN102744285A 热卷箱弯曲辊和制作热卷箱弯曲辊的方法 （攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN102744285A

(43)申请公布日2012.10.24

(21)申请号201110102873.XC22C38/22(2006.01)

(22)申请日2011.04.22

(71)申请人攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳村申请人攀钢集团研究院有限公司

攀枝花钢铁有限责任公司机械制造

分公司

攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

(72)发明人林剑东何藩谢永琴黄平方淑芳孟瑜刘勇陈亮

宋和平李强

(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283

代理人桑传标李翔

(51)Int.CI.

B21C47/02(2006.01)

B21C47/24(2006.01)

C22C38/24(2006.01)

权利要求书2页说明书12页附图1页

(54)发明名称

热卷箱弯曲辊和制作热卷箱弯曲辊的方法

(57)摘要

CN102744285A本发明公开了一种热卷箱弯曲辊，其中，所述热卷箱弯曲辊(10)的轴向方向的两端具有加强区域(11)。本发明还公开了制作所述热卷箱弯曲辊的方法。通过上述技术方案，在热卷箱弯曲辊的两端设置加强区域，以增强对所卷板带的两侧边缘因非180度接触产生的切削作用的抵抗，从而

CN102744285A

CN102744285A权利要求书1/2页

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1.一种热卷箱弯曲辊，其特征在于，所述热卷箱弯曲辊(10)的轴向方向的两端具有加强区域(11)。

2.根据权利要求1所述的热卷箱弯曲辊，其中，所述热卷箱弯曲辊(10)具有与所卷曲的板带(20)的两侧边缘(21)相对应的两条卷曲边线(12),所述加强区域(11)包括相互间隔开的两个环形带，每个环形带以每条所述卷曲边线(12)为中心。

3.根据权利要求2所述的热卷箱弯曲辊，其中，每个环形带的宽度为600-800mm。

4.制作权利要求1所述的热卷箱弯曲辊的方法，该方法包括：

步骤(a):制作辊芯；

步骤(b):在所述辊芯的工作段外表面上堆焊打底层；

步骤(c):在所述打底层上堆焊工作层；

步骤(d):对所述热卷箱弯曲辊进行去应力退火；

其中，在所述加强区域(11)中堆焊的所述工作层的硬度为HRC42～46。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，在所述加强区域中堆焊的所述工作层的熔敷金属的成分的重量百分比为：0.20～0.28%C、0.35～0.75%Si、0.5～1.5%Mn、2.0~

5.0%Cr、0.30～0.65%V、0.50～1.50%Mo、S≤0.030%、P≤0.030%、余量为Fe,在所述加强区域以外的区域中堆焊的所述工作层的熔敷金属的成分的重量百分比为：0.2~0.3%C、0.4～0.7%Si、0.6～1.5%Mn、2.0～3.0%Cr、0.15～0.35%Mo、S≤0.04%、

P≤0.04%、余量为Fe。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述工作层的厚度为5～8mm。

7.制作权利要求1所述的热卷箱弯曲辊的方法，该方法包括：

步骤(a):制作辊芯；

步骤(b):在所述辊芯的工作段外表面上堆焊打底层；

步骤(c):在所述打底层上堆焊工作层；

步骤(d):对所述热卷箱弯曲辊进行去应力退火；

步骤(e):对所述加强区域(11)进行激光淬火以形成淬火层。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述淬火层的厚度为0.5～1mm。

9.制作权利要求1所述的热卷箱弯曲辊的方法，该方法包括：

步骤(a):制作辊芯；

步骤(b):在所述辊芯工作段的外表面上堆焊打底层；

步骤(c):在所述打底层上堆焊工作层；

步骤(d):对所述热卷箱弯曲辊进行去应力退火；

步骤(e):对所述加强区域(11)进行离子注入。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，在步骤(d)中对所述加强区域注入N+N?离子。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，在步骤(d)中，离子注入的厚度为250～400nm。

12.制作权利要求1所述的热卷箱弯曲辊的方法，该方法包括：

步骤(a):制作辊芯；

步骤(b):在所述辊芯工作段的外表面