静设备安装工程质量监督管理.pptVIP

分片到货设备的检验主要是指球罐球壳板的检验，该项检查已列入球罐的必监点，详细内容详见球罐球壳板到货验收监督检查的相关内容。*3.4分片到货设备（一）到货检验内容SHT3506《管式炉安装工程施工及验收规范》SHT3511《石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工及验收规范》1、钢结构及构件1）钢结构材料、高强度螺栓、普通螺栓、钢结构所用焊接材料和涂装材料应符合下列规定：a)均应具有质量证明文件；b)材料代用应取得设计单位的书面同意；c)碳素结构钢应符合GB/T700的规定，低合金高强度结构钢应符合GB/T1591的规定；d)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。2）炉壳和框架钢结构构件及附件，在到场后应根据设计文件、安装图、产品装箱单及质量证明文件进行检查，并应符合下列要求：*3.5加热炉管路系统成品和半成品a)数量应与安装图、装箱单相符；b)外观应无损坏，其他缺陷应在本标准规定的尺寸允许偏差范围内；c)钢结构构件的外形及连接尺寸允许偏差应符合SH/T3506和本标准附录A.附录B的规定；d)焊缝质量应符合SH/T3506的规定，且设计文件规定应进行无损检测的焊缝已检测合格。3）构件及附件的变形超过允许范围时，应在修理合格或更换后使用。立柱、承重梁等主要构件或附件的缺陷处理应有记录。2、炉管及炉体配管1）炉管、炉管配件和炉体配管材料，安装前应根据设计文件及装箱单进行现场开箱检验，并应符合下列规定：*3.5加热炉管路系统成品和半成品a)炉管、炉管配件、管板组合件、管材及其他管道组成件的制造厂出厂质量证明文件中的规格、数量、化学成份、力学性能应符合设计文件或相应标准的规定，验收时应核对可追溯性标识；b)炉管、炉管配件、管道组成件应经外观检查,其外形尺寸(其中包括预制件尺寸)应符合设计文件的规定，且应无变形、锈蚀、损坏或超过标准规定的缺陷；c)辐射炉管直线度检查应符合SH/T3423的规定；d)用于可燃介质的管道组成件，应按SH/T3501的规定进行检验，预制成形的弯管应进行壁厚测量，且最小壁厚不得小于公称壁厚的90%。2）铬钼合金钢、含钼奥氏体不锈钢炉管及组成件应逐件采用光谱分析或其他方法对主要合金金属元素含量进行验证性检验，并应作好记录和标识。3）高合金炉管和配件不得用钢印或含铅、锌、锡、硫、氯等有害物质的记号笔做标识。*3.5加热炉管路系统成品和半成品4）组焊成型的辐射段炉管组合件的焊接接头应进行射线检测和渗透检测复查，检测标准应符合NB/T47013的规定，复查应在焊缝外观检查合格后进行，复查数量为射线检测每台炉炉管组合件焊接接头的1%，II级合格；渗透检测每台炉炉管组合件焊接接头的5%，I级合格。5）当炉管组合件的焊接接头复查中发现有不合格焊缝时，应不予验收。6）管材表面缺陷经打磨应检查合格，且壁厚不小于设计最小壁厚时，可不进行补焊。3、筑炉材料1）耐火材料应具有质量证明文件，按设计文件规定的规格、牌号及材料标准进行验收，产品标识应明显便于区分，且应在规定的有效期内。2）耐火材料锚固件、砖架、托砖板和其他附件的型式、规格和材质应符合设计文件的规定。应对合金钢材料进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量为每批的1%o，且不少于5件。*3.5加热炉管路系统成品和半成品（二）质量监督要点（1）设备、材料规格、型号与设计文件的一致性。（2）生产制造厂家的生产资质和质量证明文件的齐全和有效性。（3）施工承包商自检项目齐全性、记录真实完整性和结论的合理性。（4）监理人员平行检验和对施工单位报验资料的签认情况和结论的正确性。（5）产品标志和质量证明文件的一致性。（6）产品复验的合规性和检验报告结论与标准的符合性。（7）实物监督抽查结果与标准规范的一致性。（8）产品储存、标识、管理和不合格品处置的合规性。（9）紧急放行程序的合规性。*3.5加热炉管路系统成品和半成品（三）常见质量问题（1）设备、产品的规格、型号不符合设计文件的规定。（2）设备、产品无产品质量证明书、质量证明书项目不齐全或质量指标不符合设计或产品标准的规定，进口设备、材料无商检证明。（3）产品标志不符合规定或与质量证明文件不符。（4）产品未按规定进行检验和复验或检（复）验不符合规定。（5）产品表面有裂纹、结疤、折叠、折曲、凹坑、凹槽、刻痕等有害性缺陷或产品几何尺寸不符合要求。（6）设备、产品的储存、管理和不合格品的处理不符合规定要求，储存条件不良，表面锈蚀严重。（7）设备、产品的紧急放行未履行相关手续。（8）施工单位对设备、产品的自检和报验，监理单位对设备、产品的平行检验和报