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- 2026-03-13 发布于陕西
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LNG立式圆筒形储罐制作安装工程质监点监督检查要求;(一)监督检查依据
本监检点主要按《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014、《石油化工立式圆筒形低温储罐施工质量验收规范》SH/T3560-2017、《液化天然气(LNG)储罐全容式钢制内罐组焊技术规范》SH/T3561-2017的规定进行监对督抽查。如设计另有要求,应按照其要求执行。
(二)质监点设置
见下表。;4.3LNG立式圆筒形储罐制作安装工程;4.3LNG立式圆筒形储罐制作安装工程;一、衬板组对
1、设置本必监点的必要性和重要性
衬板的主要作用是防止渗透产品蒸发气体和水蒸汽。应检查其密封性能。
2、监督到位时机
衬板预制及安装过程。
3、主要检查内容及依据标准
检查内容
检查衬板组对间隙、错边量、焊后变形情况。
;SH/T3561-2017《液化天然气(LNG)储罐全容式钢制内罐组焊技术规范》
8.3.1罐底衬板组装应符合下列规定:
a)安装过程中不应损坏混凝土基础,如有损坏应及时修复;
b)边缘板采用对接接头时,错边量不应大于1mm;底板与垫板的缝隙不应大于1mm;
c)边缘板对接焊缝焊后角变形,用长1000mm直线样板检查,其间隙不大于3mm;
;8.3.2罐壁衬板组装应符合下列规定:
a)罐壁衬板宜在地面拼接成条形,整体吊装就位,拼接应满足下列要求:
1)搭接宽度允许偏差5mm;
2)搭接接头三层重叠的部位符合8.2.3c)的要求;
3)壁板拼接直线度不应大全长的1/1000,且不大于15mm;
b)罐壁衬板与埋件搭接宽度允许偏差5mm;
c)搭接接头组对间隙不应大于1mm;
d)罐壁衬板焊后局部最大凹凸变形不应大于变形长度的2%,且不大于70mm。;主要质量问题
1、罐底衬板凹凸不平,呈波浪起伏。
2、罐底衬板排板不符合标准要求;
3、组对间隙、错边量不符合要求;
4、焊后变形量超标。;二、罐底绝热层安装
1、设置本必监点的必要性和重要性
LNG全容式混凝土储罐,工作温度-162℃,保持低温是储罐正常工作的必要条件,所以绝热效果是极为重要的。绝热就是用绝热材料把内罐包起来,使其与外界隔绝开来,控制散热散冷效果。绝热贯穿LNG储罐安装始终,包括罐底部保冷安装、环隙保冷安装、吊顶保冷安装以及各部分???出罐的管线和管线接口保冷安装。
2、监督到位时机
储罐第三层干砂铺设完成后,内罐底板铺设前,监后按照约定的时间进行现场监督。;3、主要检查内容及依据标准
检查内容
(1)保冷、绝热施工方案、编制、审批、报验;保冷、绝热质量计划、检验计划;工序交底记录;施工记录;工序交接记录;隐蔽工程验收记录;质量评定记录;监理平检、旁站记录;
(2)绝热材料
(3)现场检查安装质量,表面平整度、缝隙填实封堵、搭接部位搭接情况、上下层之间错缝情况。
(4)工程验收;依据标准条款
(1)SH/T3560-2017《石油化工立式圆筒形低温储罐施工质量验收规范》
13.2罐底绝热
13.2.2泡沫玻璃砖铺设时,泡沫玻璃砖间隙应紧密,局部间隙不应大于2mm,泡沫玻璃砖应平整,相邻两块间的局部高差不应大于1mm。
13.2.5同层泡沫玻璃砖和泡沫玻璃砖层间均应错缝铺设,错缝距离不应小于砖长30%,且不应小于100mm。;4、主要质量问题
1、作业人员:作业人员未经培训、交底,凭经验操作;
2、材料的控制:原材料的检验、搬运、标识、储存、保管不符合相关要求。
3、不按施工方案、规范操作。
4、施工过程保冷材料防护措施不完善,雨淋、受潮、磕碰损坏;
5、保冷材料铺设平整度超标、缝隙不按规定严缝、搭接宽度不够;
;三、罐底板组装
1、设置本必监点的必要性和重要性
储罐底板是LNG全容式混凝土储罐低温承压部件。
2、监督到位时机
底板组对结束,底板焊接之前,并经监理工程师检查合格。;3、主要检查内容及依据标准
检查内容
(1)原材料合格证及质量证明书;底板组对施工方案;基础验收记录。底板除锈隐蔽工程记录、底板垫板隐蔽施工记录,罐底边缘板预制、组对、焊接记录,罐底边缘板几何尺寸检查记录、罐底边缘板外300PT、RT无损检测委托单。罐底中幅板预制、组对、焊接、罐底中幅板几何尺寸检查记录、T型大角缝焊接施工记录。无损检测委托单、查罐底焊缝真空试漏记录。查监理平检、旁站记录。;(2)抽查罐底板预制
依据标准条款
(1)SH/T3561-2017《液化天然气(LNG)储罐全容式钢制内罐组焊技术规范》
5.1.4钢板应逐张进行外观质量检查。
6.5.2罐底边缘板几何尺寸允许偏差应符合表6.5.2的规定。;(3)抽查排板是否符合规范要求;抽查罐底板组对间隙、搭接宽度等。
SH/T3561-2017《液化天然气(LNG)储罐全容式钢制内罐组焊技术规范》
6.5
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