LNG立式圆筒形储罐制作安装工程质监点监督检查要求.pptVIP

10.2.39%NI钢焊接工艺评定检查试验内容应符合设计文件的要求。当设计文件无规定时，应符合表10.2.3执行。9%NI钢焊接工艺评定除满足NB/T47014外，还应符合下列规定：a）当钢材或者焊材制造商改变时需要重新进行焊接工艺评定。b）内罐罐壁与罐底连接到T型焊接接头应进行焊接工艺评定，弯曲试验参照GB50128-2014附录的A要求进行。c）壁板环缝采用埋弧焊时应补充焊条电弧焊返修焊接工艺评定，评定的母材厚度应覆盖壁板的所有厚度。d）射线检测应采用双胶片工艺，满足母材和焊缝金属的成像质量的要求，射线检测技术等级不低于AB级。4.3LNG立式圆筒形储罐制作安装工程10.2.49%NI钢低温冲击试验应按设计文件规定，当设计无规定时，应符合下列要求：a）冲击试验温度为-196℃。如果试样放置在符合低温要求的冷冻箱内，试样应在从冷冻箱移出后5s内完成冲击试验。b）冲击试验应优先采用10mm×10mm×55mm的全尺寸试样。对于厚度6mm~10mm的刚板应使用5mm×10mm×55mm的小尺寸试样，小尺寸试样冲击值应不小于全尺寸试样的50%。 c）焊接接头每个位置的夏比V型缺口冲击功值及侧向膨胀量应符合设计规定，且不低于表10.2.4中的要求，每个位置的3件试样中至多允许有1件试样的冲击功低于平均值，且不得低于平均值的75%。4.3LNG立式圆筒形储罐制作安装工程10.2.5低合金钢焊接工艺评定冲击试验，在金属设计温度下焊缝及热影响区的平均冲击功应不小于27J,单个不小于20J.10.2.6不锈钢焊接工艺评定冲击实验，在金属设计温度下焊缝及热影响区的平均冲击功应不小于31J,单个不小于22J。10.4焊接施工10.4.1螺柱焊焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，应满足下列要求：a)焊接前钢板表面的油污水分应清理干净，植焊钉两端不得有锈蚀。b)磁环应保持干燥状态，如受潮应在使用前按厂家要求进行烘干；c)植焊钉焊接前应垂直于焊件表面；d）焊接完毕后应及时将磁环清除；4.3LNG立式圆筒形储罐制作安装工程10.4.3穹顶焊接时，宜先焊接径向梁，再焊接环向梁，并符合下列要求：a)穹顶梁之间焊接时，宜先进行上下翼板的焊接，再进行腹板的焊接；b)穹顶衬板焊接时，宜先衬板之间的搭接焊缝，再焊接穹顶衬板与穹顶梁之间的搭接焊缝，宜先焊接仰焊位置，再焊接平焊位置；c)穹顶衬板与穹顶梁之间的搭接焊缝宜从罐外往罐中心方向施焊并采用分段退焊的方式进行焊接，焊接过程中焊工应均布；10.4.4衬板焊接采用小线能量、多层焊接，焊接层数不能少于二层；4.3LNG立式圆筒形储罐制作安装工程10.4.5铝吊顶焊接施工应满足下列要求：a)铝吊顶焊接前，应将母材坡口表面焊丝表面的氧化膜清理干净，清理采用机械打磨或化学清洗的方式进行；b)清理好的焊件与焊丝在焊接前应防止污染，并在8h内及时施焊，否则应再次清理；c)焊接过程中道间温度应控制在150℃以下。10.5.19%NI钢焊接时壁板环缝以及壁板与底板之间的T型接头焊缝可采用埋弧焊和焊条电弧焊。10.5.29%NI钢焊接前，应根据焊接工艺评定编制相应的焊接作业指导书，焊接时应控制焊接线能量。4.3LNG立式圆筒形储罐制作安装工程10.5.39%NI钢焊条应按照制造厂要求进行烘烤，烘烤完毕的焊条应放置在100~150℃的恒温箱内，领用时应使用合格的焊条筒，一次领用的焊条使用时间不应超过4h,否则应重新进行烘烤，重复烘烤的次数不得超过2次。10.5.4当9%NI钢剩磁对焊接产生影响时，应采取措施进行消磁，剩磁量不宜超过50GS。 10.5.5焊条电弧焊宜采用交流电源；埋弧焊时应根据焊材特性采用交流或直流电源，两种方法均可行时宜选用交流电源。10.5.8焊接时道间温度应控制在100℃以内。4.3LNG立式圆筒形储罐制作安装工程10.5.99%NI钢焊接应采用多层多道焊，板厚大于或者等于6mm的角焊缝至少应焊接两层，焊接接头应错开30mm~50mm；10.5.10焊缝清根应采用机械方法或等离子方法进行，不宜采用碳弧气刨方式。10.5.11边缘板焊接宜符合下列要求;a）焊接时边缘板两端宜加引弧板和熄弧板；b）边缘板焊接时宜采取控制变形措施。10.5.12底板中幅板焊接时，宜先焊短焊缝，后焊长焊缝，并采取分段退焊或跳焊的方式进行焊接。边缘板与中幅板之间的搭接焊缝最后焊接。4.3LNG立式圆筒形储罐制作安装工程10.5.13壁板焊接施工顺序宜符合下列要求：a）第Ⅰ圈壁板纵缝应在第Ⅰ圈壁板全部组对安完毕并检查合格后进行焊接。b）第2圈及其以上壁板可随时组对随时焊接，即完成一定张数的壁板组对后即可进行纵缝壁