中小机械加工公司检验手册.pdfVIP

质检人员在检验前应细致看清图纸及其技术要求，如有疑问应刚好与相关人

员沟通，认清楚，完全理解图纸等技术资料要求。

检验时按图纸要求测量基准进行测量，如未规定则尽可能使测量基准与设计

基准重合，图纸中未规定表面粗糙度要求的，粗加工工序加工后的表面粗糙度Ra

值应不得小于25umo

检测时应正运用测量用具，运用量规、千分尺等必需轻轻用力推人或旋入,

不得用力过猛，运用卡尺、千分尺、百分表、千分表等应先校正量具，调好零位,

质检人员应本着“先重要，后次要”的测量原则，图纸尺寸要求严格的，需参照

公差比照表找出公差范围并作100%检验。

为避开批量检测时量具反复变更尺寸，简洁造成量具误差，一个尺寸统一测量、

多点位测量保证测量结果的正性，并填写质量检验记录。

检验时必需依照图纸等技术资料按下列内容及方法进行检验:

一、检验项目、测量工具及检验方法

序号检测项目测量工具检验方法及范围

1）工件表面是否有划痕、磕碰等现象；

2）工件表面是否清洁无污渍、锈斑、焊斑等；

01外观目测3）各倒角部位是否倒角、倒角平滑、是否去毛

刺，工件表面光滑度是否达到图纸要求；

4）焊缝、焊道是否达到技术要求，是否美观。

测量时测量点应为轴径中心线两侧平行面上的

游标卡尺两点，测量时应左右略微摇摆，找出一个最小值

为外径的最终尺寸。适用于公差范围：＞0.10mm

02外径尺寸测量前需校对量具，测量时外径千分尺应在外

径上略微摇摆，轻轻用力旋转尾端微调手柄，

外径千分尺在直径方向找出最小值为外径的最终尺寸。

适用于公差范围：VO.10mm

孔的精度要求不高，孔较浅时可运用游标卡尺

03内径尺寸游标卡尺测量，测量时咔爪作适量摇摆测出的最大值为

内孔的最终尺寸。

塞规测量内孔适用于批量生产，测量时塞规通

端进入孔内，而止端不能进入时孔径合格，测

塞规

量大孔径时可用板式大孔塞规，也可自制量棒

测量，盲孔塞规在外圆轴向应开排气槽。

运用前必需按工件尺寸用千分尺标定百分表零

位，测量时须摇摆百分表，在直径方向找出最

大值，轴上找出最小值，这两个重合值，就是

内径百分表孔的实际