计划保全学习内容.ppt

107计划保全培训

2TPMNPW生产活动的应有状态=同期生产GK(现场管理)TQMSQCJITTPM个别改善活动的推进自主保全体制的确立个人技能培训的推进初期管理体制的确立计划保全体制的确立一、简述计划保全：计划保全在NPW中的地位计划保全是装备部门的核心业务

3PDCAPDCAPDCA一、简述计划保全：计划保全的职责1不出现故障和品质不良3不让再发故障和品质不良2快速修复故障和品质不良4导入信赖性高的设备为制造部提供设备的稳定运行降低故障強度率PDCA提高设备综合效率

4重点生产线?设备的选定成本降低目标管理项目?管理水平?管理标准的设定保全作业的标准设定保全基准、点检?保养作业方法、润滑管理方法、备件管理方法保全业务计划的策定年度计划、月度计划、周计划等保全业务的实施（ＰＭ、ＥＭ、ＡＭ、ＣＭ等）保全业务结果的记录保全业务结果的评价?分析改善题目的选定改善活动、结果的归纳水平展开ＭＰ信息的反馈没有问题周期?方法等的反馈成果反映到管理基准里把成果水平展开到类似设备反映到导入类似设备时Ｐ计划Ｄ实施Ｃ?Ａ确认?处置重点生产线?设备的选定基准方法管理项目和管理方法定期点检制度及备件管理保全日历的建立保全KYT工时统计标准、统计方法现状数据整理重大停解析故障解析、个别改善再发防止、技能培训MP情报管理一、简述计划保全：计划保全管理业务体系及要点

5计划保全工作场景4图是备件整理场景2图按点检基准书现场实施点检场景3图是故障数据整理分类场景1图是标准作业书制作实践场景5.保全班技能训练场景6.对生产班组进行保全支援

61、掌握数据收集与整理的标准与方法掌握数据收集与整理的标准与方法，保证了保全数据的准确性。交接班记录本作业日报重大停报告书生产线故障管理表单（…）故障强度率计划保全率开展之前MTTR重大停次数重大停时间记录不详细,也没标准.真正体现：用数据把握事实开展计划保全后的目的开展之后

7想一想：怎样判定油雾器是否正常？之前我们往往这样认识这才是专业保全的分析要点，要用数据把握事实一、油雾器中有油吗？二、油液清亮吗？例1最重要的是：工作时油液是否在按合适速度减少！开展计划保全后的目的

8对保全数据进行分析、解析，从而能追求到真正原因，而后对症下药，此外，通过将管理状态向上司、相关部门报告，能够得到必要的指导和变更计划的余地等，从而与目标达成联系起来开展之前开展之后（…）保全数据内容设备故障信息修理、调整记录点检记录维修费设备维护记录本停工单保全数据记录无基准、记录不全保全作业日报重大停报告书重大停进度管理表点检基准书兼记录表保全备件清单（…）开展计划保全后的目的

92、定期保全体制的建立规章制度操作说明书点检结果修理记录等修订点检基准书制作保全日历实施设备保全记录保全数据数据的整理分析对策的制定与实施效果确认标准化CDPA修订解析理解定期保全的内涵，掌握建立定期保全体制的实施方法.开展计划保全后的目的

10设备点检表点检确认表点检有效度确认表切实实施点检作业,预知设备的劣化.变被动为主动.3、掌握有效点检的实施方法被动式、救火式保全之前之后开展计划保全后的目的

11完成基准书N确认点检基准书的问题C确定点检设备确定点检部位判定基准点检项目、周期完成基准书制作点检基准书制作【公司规定】【经验、厂家资料】【定性描述】【经验、厂家资料】之前之后点检基准书的制作实施PDCA管理，有效地完善点检作业的标准化，排除设备的强制劣化。现场实施点检D确定点检设备确定点检部位判定基准点检项目、周期点检基准书制作【重点线设备评价、故障数据统计】【故障分类结果】【数据化的定量描述】【MTBF】PY修订AP4、学会在计划保全业务中运用PDCA管理循环例：点检基准书的制作开展计划保全后的目的

12掌握多种故障解析手法5、提高解析能力故障现象故障原因治标不治本，故障重复发生之前之后查出真因水平展开杜绝再发针对真因制定对策,进行效果确认标本兼治，防止故障再发PDCA开展计划保全后的目的

13非真因这只是查清故障发生在哪里我们以往分析的过程工件圆柱度超差主轴回转精度降低更换轴承调查处置判断出轴承损坏调查现象用解析手法追求真因为什么轴承损坏？防止再发对策原因≠哪里例更换轴承的保全作业主轴中心与回转中心超差调查开展计划保全后的目的

14真因?这只是查清故障发生在哪里我们以往分析的过程设备突然停下来了电磁阀不动作电磁阀的线圈没有接通（断线状态）更换线圈或电磁阀调查调查处置线圈烧坏了调查对设备停止的分析与处置现象追求真因为什么线圈烧了？防止再发对策为什么≠哪里例2开展计划保全后的目的

15通过对保全班备件进行“整理、整顿、清扫”，实现备件的“3定”管理，让备件处于“看得见”的状态,有效缩短备件等待时间。开