CN105700049A 一种棱镜片及其制作方法、背光模组及vr显示装置 （京东方科技集团股份有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(43)申请公

(10)申请公布号CN105700049A布日2016.06.22

(21)申请号201610267140.4

(22)申请日2016.04.26

(71)申请人京东方科技集团股份有限公司

地址100015北京市朝阳区酒仙桥路10号

申请人京东方光科技有限公司

(72)发明人陈家洛

(74)专利代理机构北京中博世达专利商标代理有限公司11274

代理人申健

(51)Int.CI.

GO2B5/04(2006.01)

权利要求书2页说明书7页附图4页

(54)发明名称

一种棱镜片及其制作方法、背光模组及VR显示装置

11(57)摘要

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CN105700049A本发明公开一种棱镜片及其制作方法、背光模组及VR显示装置，涉及显示技术领域，以在不增加VR显示装置体积的前提下，减弱用户所看到的图像发生畸变。该棱镜片包括基材，所述基材的一侧为入光面，另一侧为出光面，所述基材作为入光面的一侧设有多个凹坑，各所述凹坑间隔设置，每个所述凹坑包括开口部、凹坑底部以及连接开口部和凹坑底部的斜壁部；所述开口部所形成的开口面积大于所述凹坑底部的底面面积。该背光模组包括上述技术方案所提的棱镜片。本发明提

CN105700049A

CN105700049A权利要求书1/2页

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1.一种棱镜片，包括基材，所述基材的一侧为入光面，另一侧为出光面，其特征在于，所述基材作为入光面的一侧设有多个凹坑，各所述凹坑间隔设置，每个所述凹坑包括开口部、凹坑底部以及连接开口部和凹坑底部的斜壁部；所述开口部所形成的开口面积大于所述凹坑底部的底面面积。

2.根据权利要求1所述的棱镜片，其特征在于，所述凹坑的开口部所在平面与所述侧壁面所呈的夹角α为10°~70°。

3.根据权利要求1或2所述的棱镜片，其特征在于，所述开口的形状为圆形或多边形。

4.根据权利要求3所述的棱镜片，其特征在于，所述开口的形状为圆形时，各所述凹坑均为圆锥状凹坑或圆台状凹坑。

5.根据权利要求4所述的棱镜片，其特征在于，

所述圆锥状凹坑的底面与所述开口部相对应，所述圆锥状凹坑的底面直径为0.005mm~0.1mm,所述圆锥状凹坑的高度为0.005mm～0.1mm;或，

所述圆台状凹坑的下底面与所述开口部相对应，所述圆台状凹坑的上底面与所述凹坑底部相对应，所述圆台状凹坑的下底面直径为0.01mm～0.1mm,所述圆台状凹坑的上底面直径为0.005mm～0.09mm,所述圆台状凹坑的高度为0.005mm～0.1mm。

6.根据权利要求3所述的棱镜片，其特征在于，所述开口的形状为多边形，各所述凹坑均为棱锥状凹坑。

7.根据权利要求6所述的棱镜片，其特征在于，所述棱锥状凹坑为正棱锥状凹坑时，所述正棱锥状凹坑的底面与所述开口部相对应，所述正棱锥状凹坑的底面边长为0.005mm~0.1mm,所述正棱锥状凹坑的高度为0.005mm～0.1mm。

8.根据权利要求1或2所述的棱镜片，其特征在于，相邻所述凹坑的中心轴线之间的距离为0.005mm～0.1mm。

9.根据权利要求1或2所述的棱镜片，其特征在于，各所述凹坑以六角密排的方式或正方形排列的方式设在基材作为入光面的一侧。

10.一种权利要求1-9中任一项所述棱镜片的制作方法，其特征在于，包括：

提供一种设有多个凸起的模具，利用模具上的各所述凸起在基材上形成多个凹坑，完成棱镜片的制作。

11.根据权利要求10所述的棱镜片的制作方法，其特征在于，所述模具为滚轮，多个所述凸起设在所述滚轮的表面；

利用模具上的各所述凸起在基材上形成多个凹坑的方法包括：

在基材作为入光面的一侧形成光敏胶涂层；

将滚轮滚过光敏胶涂层，使得滚轮上的各所述凸起对应的图案转移到光敏胶涂层上，在光敏胶涂层形成多个凹坑；

将形成多个凹坑的光敏胶涂层经过光固化，得到棱镜片。

12.根据权利要求10所述的棱镜片的制作方法，其特征在于，利用模具上的各所述凸起在基材上形成多个凹坑的方法为：

采用射出成型工艺在所述模具中形成所述棱镜片；或，

将模具加热到目标温度，将基材放入模具中，使得基材各个凸起接触的部位形成凹坑，得到所述棱镜片。

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CN105700049A权利要求书