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花岗岩地面施工方案

第一章编制依据与适用范围

1.1编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092010

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB503252020

《建筑施工安全检查标准》JGJ592011

《花岗石建筑板材》GB/T186012009

《建筑内部装修设计防火规范》GB502222017

项目设计图纸、变更文件、招标答疑纪要、材料封样确认单。

1.2适用范围

本方案适用于××市××大厦首层至三层公共区、电梯厅、走廊及卫生间前室，设计采用30mm厚磨光花岗岩板材（600mm×600mm）干硬性水泥砂浆铺贴，总面积约4200m2。超出本范围或改用胶粘剂、架空、地暖等工法时，须另行编制专项方案并重新审批。

第二章材料技术指标与封样制度

2.1花岗岩板材

品种：芝麻灰，产地福建漳州，密度≥2.65g/cm3，吸水率≤0.25%，压缩强度≥120MPa，弯曲强度≥8.5MPa，放射性IRa≤0.6、Ir≤0.8（A类产销与使用范围不受限）。

尺寸偏差：长度、宽度±0.5mm，厚度±1mm，对角线差≤1mm，翘曲度≤0.3mm。

防护：出厂前六面防护，渗透型氟硅树脂，24h吸水量降低率≥80%，现场抽样复检由监理见证送第三方，不合格批次一律退场。

2.2水泥

采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，28d抗压强度≥48MPa，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6%，进场每200t为一验收批，现场建立水泥仓防潮棚，堆放高度≤15包，使用期限≤60d。

2.3砂

中砂，细度模数2.3～2.8，含泥量≤1%，无草根、煤渣等杂质，进场每400m3为一验收批。

2.4水

自来水，pH6～8，无油污、无有害物，现场设专用水桶，禁止直接使用基坑降水。

2.5界面剂

采用丙烯酸乳液型，固含量≥23%，拉伸粘结强度≥1.0MPa（7d），与基层及花岗岩均相容，由厂家配套提供，严禁现场稀释。

2.6封样制度

首批材料进场前，项目部、监理、业主、设计四方在工地会议室共同签封，每类材料封2套，1套存项目样品室，1套送业主封样库。后续进场材料须与封样一一比对，色差、花纹、厚度任一项超差即退场。

第三章施工机具与作业条件

3.1主要机具

激光水准仪（BoschGRL500HV）、2m铝合金刮杠、3m铝合金靠尺、手提式石材切割机（φ110mm金刚石锯片）、便携式吸水机、电动搅拌器（≥800W）、橡胶锤（≥500g）、铁抹子、不锈钢抹子、齿形镘刀（10mm×10mm）、手推车、专用十字定位器（2mm厚）、尼龙线、墨斗、水平尺、钢卷尺、塞尺、游标卡尺。

3.2作业条件

（1）结构楼板验收合格，平整度≤5mm/2m，强度≥1.2MPa，表面无空鼓、裂缝、浮浆。

（2）室内墙面、天花湿作业完成并干燥，门窗框安装完毕，门槛石标高确认。

（3）地面预埋管线打压合格，隐蔽验收签字完成，管线走向弹线标识。

（4）环境温度≥5℃，相对湿度≤80%，现场设置温湿度计，每日8:00、14:00、20:00记录。

（5）临时用电三级配电、二级漏保，电缆架空≥2.5m，移动箱每日巡检。

第四章工艺流程与操作要点

4.1工艺流程

基层检查→弹线定位→刷界面剂→贴灰饼冲筋→铺干硬性砂浆→试排编号→刮素水泥浆→铺贴花岗岩→橡皮锤敲实→十字调缝→水平尺复测→初清缝→24h后洒水养护→3d后素水泥浆擦缝→7d后结晶养护→成品保护。

4.2基层处理

用钢丝刷清除浮浆，局部凹坑用1:2.5水泥砂浆补平，平整度超标处用磨地机打磨，完成后吸尘器清灰，确保无积水、无粉尘。

4.3弹线定位

以电梯厅十字中心线为基准，向四周排布，弹出纵横控制线，每2m设一道，房间四周墙面弹出+500mm水平线，确保板材缝隙与走廊对缝贯通，误差≤1mm/5m。

4.4界面剂涂刷

用滚筒十字交叉滚涂，用量0.15kg/m2，表干30min后方可进行下一道工序，严禁漏刷、堆积。

4.5灰饼冲筋

按1.5m×1.5m布点，灰饼尺寸100mm×100mm，厚度按设计+铺贴层厚度（30mm板+25mm砂浆=55mm），用激光仪复测，误差≤2mm。

4.6干硬性砂浆铺设

配合比水泥:砂=1:3，加水量≤水泥用量12%，手握成团、落地即散，铺设厚度25mm，用刮杠刮平后，木抹子