大港油田注采工艺技术现状与对标分析.pptxVIP

大港油田注采工艺技术现状与对标分析;第一部分举升工艺;2022年底，大港自营区采油井5056口，开井4117口，单井日产液28.41m3，日产油2.56t，含水91.02%。;大港油田举升工艺经过十余年发展，由常规举升到高效举升持续升级，总体发展历程分三个阶段：;扶正抽油杆;（1）指标体系总体情况;（2）分年度指标情况;持续实施机杆泵优化配套和工作制度优化设计，推广应用油井生产智能调控技术，优选应用节能工艺技术与设备，抽油机井系统效率稳定保持在29%以上；

2018~2019年在稠油油藏规模应用电潜螺杆泵举升工艺替代抽油机电加热，吨液百米耗电明显下降；2020年以来受稠油吞吐规模实施等因素影响，电潜螺杆泵转抽井数增加，吨液百米耗电呈微增趋势。;（3）与行业对标情况;抽油机井系统效率平均为29.3%，居于股份公司第1位，高出股份公司平均水平2.73个百分点（系统效率大港油田单井年平均测试0.43井次、华北油田0.69井次）；

对比2022年各油气田开发年会分析数据，大港油田机采井吨液百米耗电仅低于大庆油田。;（4）公司内部对标情况;抽油机井纯抽泵效最高为采油六厂（65.24%），采油一厂、三厂、四厂、五厂低于油田公司平均水平；

大港油田低泵效井（纯抽泵效≤38%）主要分布在舍女寺、小集、自来屯等油田，主要原因为供液不足（日产液≤5m3油井746口、占比18.5%、日产液≤10m3油井1322口、占比32.8%）。

数据来源：油气水井生产数据管理系统(A2);抽油机井系统效率最高为采油二厂（32.05%），羊二庄、王徐庄油田原油物性好、泵效高；

采油一厂主要受低产液井逐年增多、新建产能井泵挂深的影响，采油六厂主要受油稠抽油机井能耗高影响；

系统效率较低油井主要分布在沈家铺、港中、羊三木、孔店、刘官庄等油田，依据系统效率计算公式分析，大港油田系统效率较低井主要是受油井产液量低和稠油能耗高影响。;机采井吨液百米耗电最低为采油二厂（0.50度），采油三厂、五厂、六厂高于油田公司平均水平；

吨液百米耗电较高井主要分布在刘官庄、孔店等油田为代表的稠油区块和以长芦、段六拨、港中等油田为代表的深层低渗区块。;3、存在的难点???术需求;;（2）低产低效井占比高，电泵井及电加热井能耗高，亟需应用低耗节能举升技术;大港油田抽油机类型统计(2022年潜力大调查数据);抽油机载荷利用率平均为53.36%，利用率低于70%的井数占比88.6%，抽油机选型偏大，部分井可降级；

电机功率利用率平均为25.6%，没在合理区间（30~60%）运行井数占比54.47%，其中低于30%的井数占比51.73%，电机功率配置偏高，部分井可降低抽油机配置功率；

下步可扩大应用电潜螺杆泵、塔架式抽油机、低产液间抽等节能降耗技术。;;技术优势;;1、工作思路与目标;2、工作举措;按照股份公司低产液井间抽工作部署和目标，坚持“一井一策”优化设计人工间抽制度，扩大应用不停机智能间抽技术，年计划实施间抽160口井（智能间抽40口井），节电160万度，力争至“十四五”末建成智能间抽示范油田3~4个;;（3）攻关试验埕海油田二区低产液井延周期配套技术;（4）研究与扩大试验高能耗电泵井、稠油电加热替代工艺技术;（5）持续研究优化页岩油井排采工艺;第一部分举升工艺;（一）工艺现状与对标分析;第二代（2000年-2007年）

钢丝测调分层注水;（1）第三代电缆测调分注技术;（2）第四代智能分注技术;远

程

控

制

与

采

集;首次研究开发出《智能分注测控标准化模块》，实现了3种智能分注井上线运行和归口化管理，初步解决不同智能分注技术数据采集标准不一、数据存储分散、测控软件功能迥异、无法与A2/A5数据对接等问题。;2、对标分析;（2）分年度指标情况;（3）与行业对标情况;（4）公司内部对标情况;3、存在的难点技术需求;（2）中北部油田测调保障缺口大，亟需加大第四代智能分注技术规模应用力度;;2、工作举措;（2）持续推动中北部油田分注技术再提级;（3）支撑“压舱石”工程分注工艺水平提升及示范;第一部分举升工艺;（一）工艺现状与对标分析;调剖调驱经过40多年发展，在调驱油藏评价、体系研制与评价、方案设计优化、施工工艺及过程调整、效果评价五个方面形成相对完备的调剖调驱技术架构;2、对标分析;（2）分年度指标情况;2018~2022年，在注入量下降、调驱轮次增加等客观不利条件下，以调剖调驱关键技术升级为基础，践行地质工程一体化、技术经济一体化，稳步优化完善调剖调驱技术，单井组调驱增油效果维持在360吨左右，累计增油18.5万吨，万元增油量指标平均为8.5吨/万元。;（3）与行业对标情况;大港油