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DCS在风机变频调速系统中的应用与设计

摘要：通过采用变频技术和DCS稳定的计算机控制技术，能够实现引送风机转速的改变控制风量大小，到达节能降耗的目的。把DCS系统融入到电子系统中，能够有效提升电气设施的工作效率，将会影响我国电力系统的自动化开展。文章就DCS在风机变频调速系统中的应用与设计的相关问题进展了探讨。

关键词：DCS；风机变频调速；节能降耗；应用与设计文献标识码：A

中图分类号：TH445文章编号：102374（DOI：10.13535/ki.114406/n..24.007

1问题提出

公司5台锅炉（三用两备），厂家：四川锅炉厂，型号：CG220t/9.8。每台锅炉两台引风机和两台送风机，厂家：武汉鼓风机厂，引风机型号：LHBR260SW（IDF），送风机型号：LHFR145D，变频器型号为：ZINVERTA8H1150/10Y。锅炉DCS控制系统为FOXBRO公司的I/A控制系统。

锅炉的引送风机主要是进展恒速运作，依靠风门挡板的调节能够控制风量。但是恒速运转的电动机驱动风机，其自身就非常浪费资源。当我们调节锅炉的蒸发量、锅炉的温度以及锅炉的压力时，一定要记得及时调节风门，让其尽快适应负荷的变化。通过挡板位置的改变来控制送风量，风机电机本身利用的能量没有多大变化，电动机的轴输出功率也几乎没变，这时我们就可以改变风门来调节送风量，进而满足锅炉工作的需求，然而，这样一来不仅会降低电能的利用率，还会增加额外的损耗。假设我们采用变速运作的模式，就会完成节能操控。

2风机DCS变频调速系统改造方案

图1风机DCS变频调速系统框图

2.1变频器与DCS接口

启动变频器（DI）：“远程控制”方式下，驱动变频器启动指令。信号需求为3秒脉冲。有“待机状态”反响后，变频器才能承受执行该命令。

停顿变频器（DI）：“远程控制”方式下，驱动变频器停顿指令。信号需求为3秒脉冲。该指令相当于软停，变频器执行该指令后，开场减速，减速至停顿频率后，自动停顿输出功率，并进入“停顿状态”和“待机状态”等待下次启动。

风门/阀门位置反响（DI）：在变频器故障转工频率时，当风门或阀门关到设定值时，反响给变频的信号。信号需求为3秒脉冲。

工频转变频（DI）：“远程控制”方式下、且控制柜门反面的“手动旁路/自动旁路”旋钮进展选择“自动旁路”、“允许跳进线开关”合上，“允许合进线开关”合上，刀闸K1，K2合闸状态下。

转速给定（AI）：远程频率给定。DC4～20mA信号4mA对应1Hz，20mA对应50Hz；

同步转速反响（AO）：当前电机的同步转速反响，为理想空载转速反响。DC4～20mA信号，4mA对应1Hz，20mA对应50Hz；

输出电流反响（AO）：当前电机定子电流反响，为变频电流。DC4～20mA信号，4mA对应0安培，20mA对应2倍的电机额定电流。因此DCS程序中，该电流量程应设为2倍的电机额定电流。

轻故障（DO）：控制回路加电后变频器循环自检后的结果反响。假设运行时发生“轻故障”信号，表示变频器发生轻微故障，但是照常输出功率，假设停顿时发生，表示设备有轻微故障未被排除，但不影响启动和运行

操作。

重故障（DO）：控制回路加电后变频器循环自检后的结果反响。假设运行时发生“重故障”信号，“运行”状态信号随即丧失，那么变频器立即封锁控制脉冲并停顿输出功率，并进入待机重启的程序，在设定的时间内（默认5秒），屡次伺机自动重启。假设重启成功后，变频器重新输出功率，“重故障”信号立刻消失，“运行状态”信号随即重现。

待机状态（DO）：给变频器送高压后，单元中电容直流电压65%后，该信号自动产生，表示变频器等待接收“启动”指令。运行状态输出功率时，“待机状态”立刻消失。

运行状态（DO）：变频器工作在输出功率状态。运行过程中，“重故障”产生时，“运行状态”信号会

丧失。

停顿状态（DO）：变频器没有输出功率的状态。运行过程中，“重故障”自动消失时，“停顿状态”会

消失。

工频状态（DO）：指旁路柜中隔离刀闸、接触器等开关设备的组合状态，均分合到了工频位置。与“变频状态”信号相反。

变频状态（DO）：指旁路柜中隔离刀闸、接触器等开关设备的组合状态，均分合到了变频位置。与“工频状态”信号相反。

远程控制（D0）：远方可以驱动变频器的“启动”、“停顿”、“急停”、“复归”、“变频转工频”、“工频转