6.工装管理标准 2015.xlsVIP

打孔机保养记录

GMT模具保养记录

EPP保养记录

打孔机点检记录

GMT点检记录

EPP点检记录

打孔机床维护

打孔机床点检

GMT模具点检基准

EPP模具点检基准

GMT模具保养基准

EPP模具保养基准

模具履历表格

周期表

3

2

1.0

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文件审议录

文件页次

共3页第1页

附件页次

共14页

文件名称

工装管理标准

编制

审核

批准

文件编号

QW-EP-02

吴鹏

/

金永男

管理部门

工务科

文件类别

□管理文件□质量手册□程序文件作业指导书□记录

文件状态

制定□修订□废止

制，修

—ISO/TS16949:2009认证，标准对应条款-7.5.1.5-《生产工装的管理》。

废理由

修订内容

—业务流程和职责权限修订

（修订时）

经营委员会审议

委员

结果及意见

朴信厚

姜炳淳

副总经理

管理者代表

分发部门发布日期：

部门

副本编号

营业部

开发部

质量部

管理部

设计部

财务部

生产部

1/1

制，修订现状

制，修订页次

编制人

审核人

批准人

制定日期

实施日期

备注

编号

工装管理标准共2页

2015.08.01

2015.09.01

页版本目录

3

页版本

1.0

14

2.0

格式版次：2.0QEOP-QC-01-16

作业指导书

文件版本

共3页第2页

1.目的

为保证生产秩序正常有效、各种工装设备的效率更大化制定此规程。

2.范围

适用于韩华高新材料（北京）有限公司工装组

4.权责

4.1工装组

4.2工务担当

5.制度

5.1设立模具管理标准

5.2建立模具台账及履历

6.人员职责

6.1工装组全体员工遵守该标准。

6.2如需特种作业需要取得特种作业资格证方可操作。

7.规定事项

7.1根据不同工装类型设定点检及保养周期。

7.2工装入厂后，工装组独立建台账及履历。

7.3根据每日日报记录工装的运转次数，手写记录在履历中并累计总运转数量。

7.4当总运转数量达到保养标准时，及时进行全面点检或者保养。

7.5认真填写点检记录和保养记录。

7.6当工装出现其他问题时，需记录在履历中，以便跟踪查阅。

8.相关记录

8.1工装管理周期标准

8.2模具履历表

8.3EPP模具保养基准

8.4GMT模具保养基准

8.5EPP模具点检基准

8.6GMT模具点检基准

8.7GMT打孔机床点检基准

8.8GMT打孔机床保养基准

格式版次：2.0QEOP-QC-01-17

共3页第3页

8.9EPP模具点检记录

8.10GMT模具点检记录

8.11GMT打孔机床点检记录

8.12EPP模具保养记录

8.13GMT模具保养记录

8.14GMT打孔机床保养记录

工装管理周期标准

序号

区分

物品

养护周期

日常点检

全面点检

保养维护

废弃或返厂大修

维护部门

维护地点

维护依据

EPP

模具

每日生产时

生产班组

韩华厂内

设备点检表

每个生产周期前

模具组

模具点检基准

10000模（±1000模）

模具保养基准

100000模（±1000模）寿命到达

返厂

模具厂家

-

GMT

50000模（±5000模）

300000模（±5000模）寿命到达

打孔机床

打孔机床点检基准

8000模（±1000模）

打孔机床维护基准

编制日期：2012年9月1日

一次修改日期：2013年3月20日

二次修改日期：2014年3月20日

格式版次：2.0QW-EP-02-01

模具履历记录

模具编号品名页数

使用日期

本次开模次数

累计开模次数

保养记录

签字确认

格式版次：2.0QW-EP-02-02

EPP模具保养基准

图示

保养内容

操作步骤

合格标准

采取措施

检查所有紧固螺丝完好无断裂

拆开模具型腔底板，确认所有螺丝完好

全部螺丝取出

将断裂螺丝取出

确保模具内部无异物

清理模具内部腔体

模具内部无异物

从新清理

确保冷却水通畅

疏通所有冷却水喷头

喷嘴无异物

从新疏通

检查喷头对准型腔

喷头对准型腔

调整

确保蒸汽管道