公司炼焦配煤工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

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  • 2026-03-13 发布于天津
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公司炼焦配煤工岗位职业健康及安全操作规程.docx

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公司炼焦配煤工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称:公司炼焦配煤工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司炼焦配煤工岗位的日常操作。旨在确保炼焦配煤工在作业过程中的人身安全和职业健康,防止事故发生。要求所有从事炼焦配煤工作的员工必须严格遵守本规程,加强安全意识,提高操作技能,确保生产作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

-作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防静电手套、防割伤手套。

-高温作业时,需穿戴耐高温工作服和防护鞋,必要时佩戴防热面罩。

-进入煤场或焦化区时,必须穿戴防尘服,佩戴防尘口罩,防止吸入煤尘和焦油。

2.设备状态检查要点:

-检查配煤设备是否正常运行,各传动部件是否灵活,有无异常声响或振动。

-检查输送带是否牢固,运行平稳,有无撕裂、磨损现象。

-检查电气设备是否绝缘良好,接地线是否连接可靠,防止漏电事故。

-检查液压系统是否泄漏,压力是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求:

-确保作业场所通风良好,空气质量符合国家职业卫生标准。

-定期检测作业场所的粉尘浓度,确保低于国家规定的限值。

-确保消防设施齐全有效,消防通道畅通无阻。

-对可能发生危险的区域设置明显的警示标志,并采取相应的安全防护措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程:

-启动设备前,确认设备处于停止状态,并检查所有安全防护装置是否正常。

-按照设备操作手册的顺序启动辅助设备,如除尘系统、通风系统等。

-启动主要设备,如配煤机、输送带等,观察设备运行状态,确保无异常。

-调整设备运行参数,如配煤比例、输送速度等,以适应生产需求。

-操作过程中,密切观察设备运行情况,发现异常立即停止操作。

2.特定操作技术规范:

-配煤操作时,根据配煤配方准确添加煤炭,避免过载。

-输送带操作时,不得在运行中强行调整或维修,需停机后进行。

-电气设备操作时,必须断电进行,并确保接地良好。

3.异常情况处理程序:

-发现设备异常,立即停止操作,切断电源,防止事故扩大。

-对异常情况进行初步判断,如为机械故障,及时通知维修人员。

-如遇火灾、泄漏等紧急情况,立即启动应急预案,撤离现场,并报警求助。

-记录异常情况及处理过程,为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

-设备运行平稳,无异常振动和噪音。

-电气设备温度正常,无过热现象。

-输送带运行顺畅,无打滑、撕裂或堵塞。

-煤炭配比准确,无过量或不足。

-粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

-通风系统运行正常,空气流通无阻碍。

2.常见故障现象:

-设备振动加剧,可能因轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大,可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-电气设备温度异常升高,可能是过载或绝缘不良。

-输送带跑偏,可能是张紧力不均或导轨损坏。

-粉尘浓度超标,可能是除尘系统故障或泄漏。

3.状态监控方法:

-定期检查设备各部件的磨损情况,如轴承、齿轮等。

-使用温度计、振动计等仪器监测设备温度和振动。

-通过观察输送带运行状态,判断其张紧力和导轨情况。

-定期检测电气设备的绝缘电阻和接地电阻。

-使用粉尘浓度检测仪监控作业场所的空气质量。

-建立设备运行日志,记录运行数据,便于分析和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

-定期检查设备的运行参数,如输送速度、配煤比例等,确保其符合生产要求。

-监测设备电流、电压等电气参数,防止因电压波动导致设备损坏。

-使用压力表检查液压系统的压力是否在规定范围内。

-定期检查轴承温度,防止过热导致的设备损坏。

-通过观察和听取设备运行声音,判断设备是否存在异常。

2.调整方法:

-根据测试结果,调整配煤比例和输送速度,以优化生产效率。

-若发现设备振动或噪音异常,调整设备的张紧装置或轴承。

-若电气设备参数异常,检查并修复电路,必要时更换元件。

-对于液压系统,根据压力表读数调整系统压力,确保系统稳定。

3.不同工况下的处理方案:

-高温工况:加强设备的冷却系统,确保设备在适宜的温度下运行。

-高湿工况:增加通风和干燥措施,防止设备受潮和腐蚀。

-紧急停机:在设备出现严重故障时,立即停止设备运行,防止事故扩大。

-日常维护:定期进行设备清洁和润滑,确保设备长期稳定运行。

-故障排除:根据故障现象和原因,采取相应的维修措施,及时恢复设备功能。

六、操作人员所处的位置和操作

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