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主链嵌入咪唑鎓/季鏻抗菌单元的聚氨酯光固化涂料：制备工艺与性能表征的深度剖析

一、引言

1.1研究背景

涂料作为一种重要的材料，广泛应用于建筑、汽车、家具、电子等众多领域，对保护和美化物体表面起着关键作用。随着社会的发展和人们生活水平的提高，对涂料的性能要求也越来越高。传统涂料在固化过程中往往需要高温烘烤，不仅能耗高，而且会产生大量挥发性有机化合物（VOCs），对环境和人体健康造成危害。因此，开发环保、高效的新型涂料成为涂料行业发展的必然趋势。

光固化涂料作为一种新型的环保涂料，近年来得到了广泛的关注和研究。光固化涂料是以紫外光或可见光为固化能源，通过光引发剂吸收光能产生自由基或阳离子，引发单体和低聚物发生聚合、交联反应，从而在短时间内实现固化成膜。与传统涂料相比，光固化涂料具有固化速度快、生产效率高、固化温度低、挥发分低、节省能源、环保等诸多优点，被认为是一种极具发展潜力的绿色涂料技术。

在许多应用场景中，如医疗卫生、食品包装、公共场所等，对涂料的抗菌性能也提出了迫切的需求。有害微生物的滋生和繁殖会导致物体表面污染、腐蚀，甚至引发疾病传播，严重威胁人们的健康和生活质量。因此，将抗菌功能引入涂料中，制备具有抗菌性能的光固化涂料，具有重要的现实意义和应用价值。

咪唑鎓和季鏻盐作为两类重要的抗菌剂，具有高效、广谱、低毒等优点，在抗菌材料领域展现出良好的应用前景。将咪唑鎓/季鏻抗菌单元引入聚氨酯光固化涂料的主链中，有望赋予涂料优异的抗菌性能，同时充分发挥聚氨酯的良好成膜性、柔韧性和机械性能，以及光固化涂料的快速固化、节能环保等优势。通过对这种新型涂料的制备及表征研究，可以深入了解其结构与性能之间的关系，为开发高性能的抗菌光固化涂料提供理论依据和技术支持。

1.2光固化涂料概述

光固化涂料，又称光敏涂料，是以紫外光或可见光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料。其固化原理与传统涂料有着本质的区别。传统的涂料固化通常是通过加热即物理干燥的方法除去高分子溶液中的溶剂，得到硬化的漆膜。而光固化涂料的UV固化则是利用紫外光的能量引发涂料中的低分子预聚体或齐聚体及作为活性稀释剂的单体分子之间的聚合及交联反应，得到硬化漆膜，实质上是通过形成化学键实现化学干燥。

光固化涂料主要由光敏树脂、光敏剂（光引发剂）和稀释剂组成，同时还会加入一些添加剂，如热稳定剂，制备色漆时加入颜料和填料。其中，光敏树脂一般是带有不饱和键的低分子量树脂，如不饱和聚酯、丙烯酸系低聚物，它是形成涂层的主体成分，决定了涂层的基本性能；光敏剂为易吸收紫外光产生活性自由基的化合物，如二苯甲酮、安息香烷基醚类，在光固化过程中起着关键作用，其吸收特定波长的光后分解产生自由基或阳离子，引发后续的聚合反应；稀释剂的主要作用是降低涂料粘度，同时也参加固化成膜，即为活性稀释剂，如苯乙烯、丙烯酸酯等。

光固化涂料具有众多突出的优点。首先，其固化速度极快，只需几分之一秒到几分钟即可完成固化，这大大提高了生产效率，适合大规模工业化生产。其次，固化温度低，甚至可以在室温下固化，这使得它能够应用于对热敏感的基材，如纸张、塑料、皮革和木材等，避免了高温对基材的损害。再者，光固化涂料挥发分低，在施工过程中几乎不产生挥发性有机化合物（VOCs），减少了对环境的污染和对人体健康的危害，符合环保理念，被誉为“绿色科技”。此外，光固化涂料形成的涂膜质量高、涂层性能优异，具有良好的耐磨性、耐化学性、耐候性和机械性能等。

当然，光固化涂料也存在一些相对缺点。例如，自由基型光固化涂料固化过程受氧气阻抑，表面固化不良；对施工环境要求严格，对灰尘比较敏感；对于一些不规则物体的涂装操作难度较大；并且其价格相对传统涂料稍贵。

光固化涂料凭借其独特的性能优势，在多个领域得到了广泛的应用。在粉末涂料领域，UV固化粉末涂料是粉末涂料技术与紫外光固化技术相结合的一项新型涂装技术，它综合了传统粉末涂料和液体UV固化涂料技术的优点，并在一定程度上克服了两类涂料的缺点。传统的热固化粉末涂料要求在较高温度（80-200℃）下固化较长时间（15-30min），这限制了其在热敏基材中的应用。而熔点在100-120℃的紫外光固化粉末涂层解决了这个问题，其熔融流平与固化是两个独立的过程，先使粉末颗粒通过红外辐射加热熔融流平，之后再进行紫外光辐射固化，从而可以得到平整光滑的涂膜，且由于熔融温度低，可广泛用于热敏基材（如纸张、橡胶、塑料）等的涂装，大大扩展了粉末涂料的应用空间。在水性涂料领域，UV固化水性涂料结合了水性涂料和光固化涂料的优点，近年来得到迅速发展，也是今后光固化涂料主要发展方向之一。它可以使用相对分子质量很高的齐聚体以提高对某些基材（如金属）的粘附力并提高固化膜的其它物理性能，体系的粘度可用水来调节，避免了使