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幕墙工程监理实施细则

需围绕施工全过程质量控制、安全管理及合同履约监督展开，结合工程特点制定具体操作标准。以下从监理工作依据、控制目标、实施要点及验收标准等方面详细阐述。

一、监理工作依据与职责定位

（一）依据文件

1.法律法规：《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》等国家及地方现行法规；

2.技术规范：《建筑幕墙工程技术规范》（JGJ102-2021）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2013）、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2020）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）等；

3.设计文件：经审图机构确认的幕墙施工图纸、设计变更单及技术交底记录；

4.合同文件：施工合同、监理合同中关于质量、进度、安全的具体要求。

（二）监理职责

项目监理部需履行“三控两管一协调”职责，重点对材料进场、隐蔽工程、关键工序实施全过程监督，确保幕墙抗风压、气密、水密、保温、防雷等性能满足设计要求，同时监督施工单位落实安全文明措施，协调解决设计与施工矛盾。

二、施工准备阶段监理控制要点

（一）资质与人员审查

1.核查施工单位幕墙工程专业承包资质（二级及以上）、安全生产许可证有效性；

2.检查项目经理、技术负责人、安全员、特种作业人员（如焊工、架子工）岗位证书，其中焊工需持《特种设备作业人员证》（金属焊接），高空作业人员需经安全培训并配备合格的安全防护装备；

3.审核施工组织设计（方案），重点审查：

-幕墙与主体结构连接节点、防雷接地、防火封堵等关键部位施工方法；

-测量放线、龙骨安装、面板安装等工序的质量保证措施；

-高空作业、吊篮使用、临时用电等安全专项方案的针对性（如吊篮需附产品合格证、检测报告及安装验收记录）。

（二）材料与设备验收

1.主要材料进场时，监理需核对规格、型号、数量与封样样品一致性，并核查质量证明文件（包括出厂合格证、检测报告、节能性能标识等）。重点材料验收要求如下：

-钢材（龙骨、埋件）：检查材质单（Q235B及以上）、镀锌层厚度（热镀锌≥45μm，电镀锌≥20μm），抽样进行力学性能试验（抗拉强度≥375MPa，伸长率≥26%）；

-玻璃：中空玻璃需检查露点检测报告（≤-40℃）、钢化玻璃表面应力（≥90MPa），夹胶玻璃胶片厚度（PVB≥0.76mm）；

-密封胶：硅酮结构胶需提供与接触材料的相容性试验报告（有效期内），同一工程用胶需为同一品牌；

-五金件：不锈钢螺栓（奥氏体304级）需检查盐雾试验报告（≥48h无锈蚀），铝合金转接件壁厚≥4mm。

2.施工设备验收：吊篮需查验产权备案证、安装验收记录（含超载试验），安全锁标定有效期（≤1年）；电焊机需配置二次侧空载降压保护器，电缆线无破损；测量仪器（全站仪、激光垂准仪）需经计量检定（有效期内）。

（三）测量放线复核

1.监理需参与基准线交接，核查主体结构轴线、标高基准点（至少3个）的准确性（偏差≤2mm）；

2.复核幕墙分格线测量成果：

-横向分格线：每层标高偏差≤3mm，总高度偏差≤10mm；

-纵向分格线：相邻立柱轴线偏差≤2mm，全楼偏差≤10mm；

-采用全站仪对关键控制点（如转角、层间变形缝）进行坐标复核，偏差超出设计允许值（±20mm）时需要求重新放线。

三、施工阶段关键工序监理控制

（一）预埋件（后置埋件）安装

1.预埋件（主体施工时预埋）：

-检查锚板尺寸（厚度≥8mm）、锚筋规格（HRB400，直径≥10mm）及焊接质量（双面焊长度≥5d，焊缝高度≥6mm）；

-实测埋件中心与轴线偏差（≤20mm）、标高偏差（≤10mm），超差埋件需设计确认处理方案（如补加钢板、增加锚栓）；

-隐蔽前核查埋件与主体结构混凝土的粘结（混凝土强度≥C25），禁止埋件与钢筋焊接固定导致位移。

2.后置埋件（主体未预埋时采用）：

-锚栓类型需符合设计（化学锚栓或机械锚栓），化学锚栓需提供胶体耐老化试验报告（50年寿命验证）；

-钻孔深度（≥8d）、孔径（化学锚栓：M12孔径14mm，M16孔径18mm）需实测，清孔后用压缩空气吹净；

-拉拔试验：按5‰比例（且≥3组）见证取样，化学锚栓拉拔力需≥设计值的1.5倍（如设计值30kN，实测≥45kN）；

-安装后检查锚板与结构面间隙（≤5mm），采用垫片调平后焊接固定（焊缝饱满无夹渣）。

（二）龙骨安装

1.立柱安装：

-核查立柱长度（考虑温度变形，闭口