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废旧玻璃清洗除杂技术

一、总则

（一）技术目的与适用范围

废旧玻璃清洗除杂是玻璃资源化再生利用的核心前置工序，通过系统化、标准化的物理与化学协同处理，彻底去除废旧玻璃表面附着的油污、胶黏物、标签纸、油墨印，以及内部混杂的金属、塑料、陶瓷、砂石、木屑等各类杂质，提升再生玻璃纯度，保障后续回炉熔制、深加工产品的质量达标，同时减少资源浪费、降低环境污染，推动固废资源化循环利用产业高质量发展。

本技术规范适用于XX区域内各类废旧玻璃回收处理企业、资源化利用中心、分拣加工站点，覆盖日用玻璃瓶罐、平板玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、光伏玻璃、玻璃器皿等主流废旧玻璃品类，明确从原料接收、预处理、分级清洗、深度除杂、脱水干燥、质量检测到环保管控的全流程技术要求，指导生产单位开展规范化、高效化、绿色化作业，兼顾处理效率、除杂精度与成本控制，满足不同再生用途的玻璃原料质量需求。

（二）核心技术原则

废旧玻璃清洗除杂全过程坚守五大核心原则，保障技术落地实效与生产合规性。一是源头分类优先，严控进厂原料品质，按玻璃品类、颜色、污染程度分级处置，降低后续清洗除杂难度；二是物理为主、化学为辅，优先采用物理清洗方式去除杂质，减少化学药剂使用量与废水排放，绿色环保；三是分级精准处置，根据杂质类型、污染轻重匹配对应工艺，避免过度处理或除杂不彻底；四是安全环保可控，严控清洗废水、废气、废渣排放，规范药剂使用与危废处置，保障生产安全；五是提质降耗兼顾，在保证除杂效果的前提下，优化工艺参数，降低水耗、能耗与药剂消耗，提升经济效益。

（三）术语与定义

本规范所指废旧玻璃，为生产、生活中废弃的各类玻璃制品，不含沾染放射性、剧毒、腐蚀性物质的报废玻璃；清洗除杂，是通过物理机械作用、化学药剂反应、分选分离等手段，去除废旧玻璃表面与混杂杂质的全过程；物理清洗，指借助破碎、摩擦、喷淋、刷洗、风选、磁选等机械方式除杂；化学清洗，指采用环保型清洗剂降解油污、胶黏物、油墨等有机杂质；再生净玻璃，指经清洗除杂后，杂质含量达标、可直接用于再生利用的洁净玻璃原料。

二、废旧玻璃接收与源头预处理

（一）进厂原料验收与分类

废旧玻璃进厂后，首先开展人工初验，核查原料来源与污染情况，严禁接收沾染化工废料、医疗垃圾、重金属污染物的不合格玻璃，以及陶瓷、石材、金属块等难以分离的大块杂质。验收合格后，按玻璃品类、颜色、污染等级进行分区堆放：日用瓶罐玻璃分为透明、茶色、绿色、蓝色等色系，平板玻璃区分普通浮法、钢化、镀膜、中空玻璃，光伏玻璃、电子玻璃等特种废旧玻璃单独存放，避免不同品类、颜色玻璃混杂，影响后续再生利用。

同时按污染程度划分等级：轻度污染玻璃（仅附着灰尘、少量标签）、中度污染玻璃（带完整标签、轻微油污）、重度污染玻璃（附着厚层油污、强力胶、油墨印、锈蚀物），不同等级玻璃分区域存放、分批次处理，实现工艺适配、高效除杂。所有堆放区域设置清晰标识，注明原料类型、污染等级、进厂时间，遵循“先到先处理”原则，避免长期堆放导致杂质固化、清洗难度提升。

（二）人工预分拣与粗除杂

人工预分拣是清洗除杂的第一道防线，在专用分拣平台开展，操作人员佩戴劳保用品，剔除废旧玻璃中混杂的金属瓶盖、塑料密封圈、橡胶垫、陶瓷碎片、砂石、纸屑、木屑等明显杂质，清理玻璃表面大块的标签纸、胶块、锈蚀物。针对中空玻璃、夹胶玻璃等特殊品类，提前进行拆解，分离玻璃与铝条、密封胶、夹层膜等非玻璃材质，避免后续清洗过程中杂质破碎、二次污染玻璃。

人工分拣实行双人复核制，确保大块杂质剔除彻底，分拣后的玻璃转运至预处理车间，分拣出的杂质分类收集：可回收金属、塑料单独存放交由专业单位回收，其他固废集中处置，杜绝随意丢弃造成环境污染。分拣平台配备照明与通风设施，保持作业环境整洁，定期清理散落杂物，提升分拣效率与精度。

（三）破碎与粒度管控

根据再生利用需求，对分拣后的废旧玻璃进行破碎处理，将大块玻璃加工为均匀粒度的碎玻璃，便于后续清洗除杂与输送。破碎设备选用专用玻璃破碎机，配备除尘与降噪装置，避免玻璃粉尘扩散与噪声污染；破碎过程中控制出料粒度，常规再生熔制用碎玻璃粒度控制在5-50mm，精细深加工用碎玻璃粒度控制在3-20mm，粒度均匀、无过大块状、无细小粉末，便于清洗液渗透与杂质分离。

破碎后的碎玻璃经初步筛分，去除玻璃粉末与细小杂质，转运至清洗车间暂存仓，暂存仓采用密闭设计，防止粉尘飞扬与雨水淋湿，同时避免杂质二次混入。破碎作业实行定时巡检，检查设备磨损情况，及时清理破碎腔内残留杂质，防止不同颜色、品类玻璃交叉混杂，保证破碎后玻璃原料的纯度。

三、物理清洗除杂工艺

（一）预喷淋冲洗

预喷淋冲洗是物理清洗的首道工序，目的是去除碎玻璃表面附着的灰尘、泥沙、松散纸屑等易脱落杂质，减轻后续清洗负荷。预喷淋段采用多级喷淋设计，水压控制在0.2-0.4MPa，