油田设备常用监测与故障诊断技术.pdfVIP

油田设备常用监测与

故障诊断技术

第一章概述

一、设备状态监测与故障诊断的意义

l设备诊断技术：是一种了解和掌握设备在使用过程中的状态，

确定其整体或局部是正常或异常，早期发现故障及其原因，

并能预报故障发展趋势的技术。

l意义：（1）避免造成巨大的经济损失，危及人身安全，严

重后果；

（2）改革维修体制，节省维修费用。

l目的：保证可靠地、高效地发挥设备应有的功能。

二、机械设备故障诊断技术的发展概况

故障诊断技术自上世纪60年代初问世以来，已经历了50

多年的发展。大致可以分为4个阶段。

l（1）初始诊断（事后维修）

19世纪末至20世纪中期，当时机械设备本身的技术水平

和复杂程度都还很低，因此采用事后维修的方式。

l（2）故障预防阶段（定期维修）

上世纪50年代后，机械本身的复杂程度有了提高，机械

设备故障或事故对生产的影响显著增加，出现了定期维修方式。

这个时期，机械设备故障诊断技术处于孕育阶段。人们把设备

周期维护保养制度和突发性抢修制度相结合，这个过程一直持

续到20世纪的70年代初。

l（3）机械设备诊断技术形成阶段（视情维修）

20世纪60~70年代，机械信号检测、数据处理与信号分析的

各种手段和方法，构成了这一阶段机械故障诊断技术的主要研

究和发展内容。及时判断并找到故障的部位以及产生原因，出

现了更科学的按设备状态进行维修的方式。

（4）智能化诊断阶段（预知维修）

智能化诊断技术始于20世纪90年代初期。这一阶段的机器

装备日趋复杂化、智能化及光机电一体化。将智能信息处理技

术的研究成果应用到故障诊断领域，以常规信号处理和诊断方

法的基础，以智能化信息处理技术为核心，多层次、多角度地

利用各种信息，构建智能化故障诊断模型和系统，智能维修系

统（IntelligentMaintenanceSystem，IMS）和远程诊断、

远程维修技术。

进入21世纪，出现了故障预测与健康管理(Prognosticand

HealthMonitoring，PHM)技术，利用先进的传感器及其网络，

并借助各种算法和智能模型来诊断、预测、监控和管理装备的

状态。

三、设备诊断技术内容

l正确选择与测取设备有关状态的特征信号

测取的信号应该包含设备有关状态的信息。

l正确地从特征信号中提取设备有关状态的有用信息

理论分析与试验研究对特征信号加以处理，提取有用的信息。

l根据征兆正确地进行设备的状态诊断

模式识别理论与方法，对征兆加以处理，构成判别准则，进行状态的识

别与分类。

l根据征兆与状态正确地进行设备的状态分析

分析故障位置、类型、性质、原因与趋势等。

l根据状态分析正确地作出决策

人为干预和自动干预，即包括调整、修理、控制、自诊断等等。

第二章设备状态信息的获取和检测方法

（1）设备状态信息的获取方法

l直接观测法

l参数测定法

l磨损残余物的测定

l设备性能指标的测定

（2）设备故障的检测方法

振动和噪声的故障检测

材料裂纹及缺陷损伤的故障检测

设备零部件材料的磨损及腐蚀故障检测

过程工艺参数变化引起的故障检测

一、振动检测与识别

1.振动传感器

l振动位移、振动速度和振动加速度的检测

压电式振动加速度计

磁电式绝对速度计

振动位移传感器

涡流位移传感器

常用振动传感器测量范围

2.振动标准

表1离心鼓风机和压缩机技术条件

振动标准转速（r/min）

(m)