站场设备完整性管理（FIM）概述.pptVIP

风险评估风险管理的四阶段三、站场设备完整性（FIM）体系及实施风险管理A风险识别B风险评估D风险控制C风险监控三、站场设备完整性（FIM）体系及实施风险评估风险标准内部员工社会公众高风险不能容忍区域立即给予注意并根据危险程度制定相应反应措施10-3/a高风险10-4/a最低合理可行区域10-5/a广泛地可被接受,如果风险降低是不可行的或其成本与所获得的改善大大地不成比例10-6/a低风险广泛可接受区域有必要维持以确保风险保留在此等级上中风险 中风险ALARP原则三、站场设备完整性（FIM）体系及实施风险评估风险评估技术方法站场设施静设备转动设备电气与仪表安全保护装置及仪表RBIRCMSILRBM定性风险评估（如PHA/风险矩阵）100%危险半定量风险评估（如LOPA）30-50%危险定量风险评估（如QRA）5-20%危险量化风险评估（QRA）土地规划（如周边居民的拆迁范围的评估）工厂平面布置的优化厂内危险化学品的储存量的评估火灾爆炸分析（FEA）污染的控制与应急计划构建筑物的抗爆分析安全案例研究非标准化操作影响的评估设计方案的优化成本效益的分析风险降低措施有效性的评估等风险评估三、站场设备完整性（FIM）体系及实施三、站场设备完整性（FIM）体系及实施0.00E+002.00E-061.00E-063.00E-065.00E-064.00E-066.00E-067.00E-061IRPA站长 调度 维修队巡检队员 维修/技术员 库房管理员 保安风险评估量化风险评估（QRA）事故发生的概率：fC=fI×PFD1×PFD2×PFD3fCfIPFD1PFD2PFD3IPL1IPL2IPL3三、站场设备完整性（FIM）体系及实施风险评估独立保护层（LOPA）频率严重性注：箭头宽度代表后果频率大小，长度代表后果严重性IPL—独立保护层PFD—要求时失效概率检测、测试与维护三、站场设备完整性（FIM）体系及实施国内外管道行业广泛应用的内检测技术包括接触、非接触式的管道变形内检测、漏磁内检测(MFL)、超声波检测、电磁超声检测(EMT)等。检测技术适用性分析如下：内检测的示意图三、站场设备完整性（FIM）体系及实施）检验：针对静设备、管线开展的措施，以掌握设备的实际损伤状态。（API510/570/653压力容器、工艺管线和地面储罐检验服务）减薄:目视检测、超声波测厚局部减薄:UT、CorrosionMapping、RTProfileSCC :TOFD、PT、MT、AE、涡电流检测、表面探伤仪保温层下腐蚀:脉冲涡电流检测(PEC)、RTProfiler、RTR、超声导波换热器管束:TubeAlert站内埋地工艺管线: 超声导波，ILI（拖曳式、智能机器人等地面储罐：声发射、漏磁等维护：针对压缩机、泵和阀门等动设备开展的保养工作测试：针对仪表、阀门开展的测试工作，以保证仪表或阀门等功能正常，尤其在需求情况正常启动。检测、测试与维护三、站场设备完整性（FIM）体系及实施TSGD0001：压力管道安全技术监察规程-工业管道API570和RP574是被许多国家广泛使用的国际标准，例如美国、亚洲和澳大利亚。(A)API570：管道检验法规：在役检验、定级、修理和改造(B)APIRP574：管在美国，广泛采用APIS 欧洲，广泛采用EEMUA159。(A)APIStandard653(B)STISP001：地面(C)EEMUA159：地面道系统组件检验推荐做法tandard653和STISP001；在：储罐检验、修理、改造和重建储罐检验标准平底储罐：检验、维护和修理导则检测、测试与维护控制措施风险控制原则—4T三、站场设备完整性（FIM）体系及实施Treat治理Transfer转移TerFIMnate终止Tolerate容忍排除减少可能性降低严重度保险可接受的风险水平预防性控制措施降低事故发生的可能性缓解性控制措施降低事故后果的严重性顶上事件危害因素1危害因素2危害因素3事故后果1事故后果2事故后果3检测监控、巡检检测监控、巡检控制措施三、站场设备完整性（FIM）体系及实施控制措施三、站场设备完整性（FIM）体系及实施1 排除2 替代3 工程控制4 隔离5 降低接触时间6 程序/培训本质安