某热电厂燃气锅炉安装工程施工组织设计方案.pdfVIP

某热电厂燃气锅炉安装工程施工组织设计

目录

一、总则

1.1工程概况

1.2工程内容

1.3编制依据

二、组织部署及施工组织机构

三、主要施工方法及现场平面布置

四、劳动力计划

五、施工技术及物资供应计划

六、安全管理

七、质量管理

1、工程概况

××公司为满足增效扩容的要求决定新建一台130T/h燃气锅炉，锅炉

安装工程位于××热电厂东北面，总工期为100天，施工现场钢架基础已基

本完成，施工周期短、质量要求高，本锅炉为露天布置，施工现场狭窄，且

正逢秋冬季节，气候潮湿多雨，施工难度大设备单体重，气包重达20多吨，

又多高空作业。为此特编制方案，以指导施工。

1.1工程内容

此次安装工程包括锅炉本体及范围内的管道设备安装。

1.2工程简介

本锅炉为悬吊式全钢制结构，锅炉设计工作压力为3.82Mpa（130t/h）

单锅筒自然循环锅炉采用四角直流式燃气燃烧器、省煤器和空气遇热器交叉

布置，过热器温度调节采用冷凝水喷水降温。全膜式水冷壁轻型炉墙。室内

布置运行层标高7m，在锅炉范围内（锅炉钢架范围除外）运转层设置混凝

土板面大平台板，锅炉运转层以下封闭，运转层以上露天布置。

1.2.1汽包

汽包采用20G钢板卷制而成，汽包内径1600mm，汽包外径1692mm，长

度12400mm（包括封头），汽包中心标高28.88m。

汽包内部的给水结构采取套管式结构，避免炉水与进入汽包的给水与温度较

高的汽包金属壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力，内部采用成熟高效

的汽旋风分离器和钢丝网分离装置，确保饱和蒸汽品质符合电站锅炉的有关

标准，单个汽水分离器出力及汽水分离器的总出力有120%以上的裕度，汽

包进水管孔以及其他可能出现温差的管孔，采用合理的管孔结构形式，有效

的防止管孔附近的热疲劳裂纹，汽包集中下降管管口设有栅格，防止水带汽

水位计安全可靠，便于正确观察指示。同一汽包上两端就地水位计的指示偏

差不大于20mm，采用无盲区双色水位，汽包正常水位在中心线下75mm,允许

的最高和最低水位为正常水位线，上下75mm，并设置电接点水位表作指示、

报警保护用，汽包水位测孔不少于4小时，汽包上配有供酸洗，热工测量，

停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤

再器再循环管、安全阀、空气阀等管座及相应的阀门。

1.2.2燃烧室与水冷壁

燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，鳍片管节距

为90mm，两管间密封扁钢为30mm，炉膛为正方形，水冷壁分12个回路，前、

后、左、右各三个回路，每面水冷壁均由64根φ60×4的管子及扁钢组成，

每个回路有两根φ133×6供水管供水和两根φ133×6的汽水引出管引出汽

水混合物，水冷壁的排污点设在各循环回路的最低点，保证水冷若冰霜壁管

及其集箱内的积水能放空。

1.2.3燃烧系统

燃烧系统由旋流式高炉煤气燃烧器，组合式直流混合煤气转、转炉煤气

燃烧器和高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃器组成。燃烧器四角布置，火焰假想切

圆为大切园，直径为稳燃器的外圆。上、下分五层布置，最上一层为组合式

直流混合煤气，转炉煤气燃烧器，下四层为高炉煤气燃烧器，其下两层的中

间布置有混合煤气管，作为点火管用，同时也可用于正常运行时烧混合煤气；

在没有混合煤气时，上四层燃烧器可正常燃用高炉煤气，组合式直流混合煤

气转炉煤气燃烧器的内芯,为混合煤气燃烧器,其外为混合煤气燃烧用空气

管:

在其外为转炉煤气管，最外层为空气管，在高炉煤气各最外层空气管内

设计有旋流叶片，使混合煤气和空气混合良好，两种煤气的燃烧空气使用同

一进口，高炉煤气燃烧器内的煤气侧和空气侧均装有旋流叶片，合煤气各空

气旋转喷出，在装在前部的稳焰器内强烈混合而燃烧，炉膛的下部设有圆塔

形的高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃器，由高强高热震稳定性耐火异型砖砌筑而

成，在点火初期，其要吸收混合煤气产生的热量，温度升高，使燃烧器区域

形成一高温温度场，这温度场强烈地加热了高炉煤气混合气，使之燃烧速度

很快，燃尽时间短，火焰与稳燃器相切，稳燃器的热量进一步加热未燃尽的

混合气，使之燃烧得更彻底、干净。

1.2.4过热器和调温装置

过热器由顶栅、高温段过热器、低温段过热器组成，喷火减温器设在两

级过热器中间，饱和蒸汽由10根φ