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原油储罐基础工程施工组织设计方案

第一章编制依据与适用范围

1.1编制依据

1.1.1国家现行规范

GB503412014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

GB501282014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》

GB504962018《石油化工设备与管道抗震设计规范》

GB502022018《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB506612011《钢结构焊接规范》

GB/T503262017《建设工程项目管理规范》

GB505852019《油气输送管道穿越工程施工规范》

1.1.2地方法规

《××省石化项目安全监督管理办法》（2022修订版）

《××市大气污染防治条例》第3章第12条“扬尘在线监测”条款

1.1.3业主合同文件

《××炼化一体化项目原油储罐区EPC总承包合同》技术附件3.2“基础工程专用技术条款”

《××炼化项目HSE管理手册》2023版

1.1.4勘察设计文件

《××罐区岩土工程勘察报告》（编号：2022KC015，中冶××院）

《原油储罐基础施工图》（图号：T120101～T120147，中石化××工程公司）

1.2适用范围

本方案适用于××炼化一体化项目原油储罐区4台10×10?m3双盘式外浮顶储罐（罐位T101～T104）的钢筋混凝土环墙基础、砂石换填垫层、沥青砂绝缘层、阴极保护预埋、静电接地、沉降观测及配套地坪施工。若后续罐型、荷载、地质条件变化＞15%，须重新评审。

第二章工程概况与特点

2.1工程概况

罐直径：80m；罐高：21.8m；环墙底标高：2.500m；顶标高：+0.500m；环墙宽：1.2m；混凝土强度C40，抗渗等级P8，抗冻F100。基础下卧层为③2粉质黏土，承载力特征值fak=110kPa，经换填处理后要求复合地基承载力≥220kPa，差异沉降≤0.3‰D（即24mm）。

2.2工程特点

①大直径薄环墙：环墙高3m，壁厚仅1.2m，半径40m，圆度偏差要求≤15mm；

②大体积混凝土：单罐环墙一次连续浇筑量约1100m3，温控要求芯表温差≤25℃；

③交叉作业：与罐本体安装、给排水、消防、电气同场作业，需预留8m宽物流通道；

④环保敏感：场址距长江岸线1.1km，环保等级为一级A，扬尘≤0.3mg/m3，噪声昼间≤55dB。

第三章施工部署

3.1项目组织机构

项目经理部下设“五部一室”：工程部、质量部、HSE部、物资部、商务部、综合办公室。关键岗位人员锁定：项目经理（一级建造师·机电+市政）、生产副经理（石化专业）、总工程师（高工·地基基础方向）、HSE经理（NEBOSH证书）。

3.2施工区段划分

以单罐为单元，4台罐分两个流水段：Ⅰ段T101/102，Ⅱ段T103/104。每段再分“基坑→换填→环墙→回填→沥青砂→交安”6个工序，节拍10d。

3.3施工进度计划

关键线路：基坑开挖→砂石换填→环墙混凝土→养护→交安。总工期92d，其中T101罐第45d须达到“罐安装条件”里程碑。

3.4资源计划

主要机械：日立ZX470长臂反铲2台、卡特320D带液压锤1台、三一SYM5231THB37车载泵2台、50t汽车吊2台、沃尔沃L220H装载机3台、25t压路机2台、洒水车6000L2辆。

劳动力：钢筋工40人、模板工30人、混凝土工20人、电焊工10人、测量工6人、普工60人，高峰期162人。

第四章施工准备

4.1技术准备

①图纸会审业主组织，形成《会审纪要》编号明确环墙配筋保护层50mm，钢筋搭接率≤50%。

②测量基准：采用业主提供的D级GPS控制点G01、G02，闭合差≤1/100000；建立罐中心十字控制线，埋设铜芯标桩，深度≥1.2m，周边砌砖保护井。

③试验计划：C40配合比提前28d试配；砂石换填分层压实度按每1000m2一组环刀检测；大体积混凝土温控曲线每罐布设8组热电偶。

4.2现场准备

①临建：办公集装箱18间、钢筋加工棚800m2、木工棚400m2、标养室20m2（空调恒温20±2℃）；

②道路：6m宽永临结合混凝土道路C30厚200mm，内配φ12@150双层双向，荷载满足60t罐车；

③排水：沿罐区四周设300mm×300mm砖砌排水沟，纵坡1‰，汇入三级沉淀池（4m×3m×2m），经检测SS≤70