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厂房钢结构安装施工方案

第一章项目概况与目标

1.1工程背景

本项目为××新能源科技有限公司年产3GWh储能电池Pack厂房，位于江苏省常州市金坛经济开发区，总建筑面积28640m2，主厂房为单层双跨门式刚架结构，柱距7.5m，跨度2×30m，檐口高度12.2m，屋面坡度5%。钢结构总量约1850t，最大单榀刚架梁重8.7t，抗震设防烈度7度，耐火等级二级，屋面活载0.5kN/m2，基本风压0.45kN/m2，基本雪压0.4kN/m2。

1.2目标值

①安装精度：柱底板中心线偏差≤2mm，跨中垂直度H/1000且≤15mm，屋面梁侧向弯曲≤L/1000且≤10mm。

②工期：自第一根钢柱卸车至屋面檩条全部完成≤45日历天。

③安全：零死亡、零重伤、火灾事故为零，轻伤率≤0.3‰。

④质量：一次验收合格率100%，超声波探伤一次合格率≥98%。

⑤成本：钢结构安装直接费控制在1850元/t以内，较公司定额下浮5%。

第二章编制依据

2.1国家规范

《钢结构工程施工质量验收标准》GB502052020

《钢结构工程施工规范》GB507552012

《建筑抗震设计规范》GB500112010（2016版）

《起重设备安装工程施工及验收规范》GB502782010

《建筑工程施工高处作业安全技术规范》JGJ802016

2.2地方法规

《江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》苏建质安〔2020〕198号

2.3设计文件

××建筑设计院2023年3月版结构施工图（图号S01～S68）

2.4合同文件

《××新能源厂房钢结构安装合同》及2023年4月8日补充协议

第三章施工部署

3.1组织机构

项目经理部下设“五科两室”：技术科、施工科、质安科、物资科、成本科、测量室、资料室。项目经理为一级建造师（建筑工程+市政双专业），钢结构专业分包单位为江苏××重工有限公司，具备钢结构工程专业承包一级资质。

3.2劳动力计划

铆工12人、焊工16人（持有效焊工证且SAW、GMAW、SMAW三项合格）、起重工8人、架子工10人、测量工4人、普工20人，采用两班倒。

3.3机械配置

①主吊机械：徐工XGC55T履带吊1台（55t，主臂48m，副臂9m），负责柱、梁、吊车梁安装；

②辅吊：中联ZTC800V汽车吊1台（80t），负责屋面檩条、墙梁、支撑散件；

③登高设备：JLG10m电动剪叉8台，25m曲臂车2台；

④焊接设备：林肯PowerWaveS500逆变焊机12台，松下YD500KR气保焊机8台；

⑤检测仪器：全站仪徕卡TS161″级1套，水准仪苏一光DSZ22套，超声波探伤仪HS6001套，漆膜测厚仪QuintSonic1套。

3.4施工区段划分

以⑧轴伸缩缝为界，划分为A、B两个流水段，每段再分3个安装节间，实行“跳仓法”安装，减少焊接残余应力。

第四章施工准备

4.1技术准备

①图纸会审：2023年5月5日由建设单位组织，形成《图纸会审记录》编号T0505，明确18项设计变更；

②方案交底：5月10日对全体管理人员进行PPT交底，形成《技术交底记录》JD0510；

③坐标复测：采用全站仪闭合导线法复测建设单位提供的G1、G2、G3三个基准点，闭合差1.5″，满足《工程测量规范》GB500262020四等要求；

④胎架放样：利用TeklaStructures2022建立3D模型，导出NC文件，经PostProcessor生成法因数控钻、锁口程序，减少现场开孔率90%。

4.2现场准备

①道路：6m宽永临结合道路，200mm厚C25混凝土+双层φ12@150钢筋网，承载力验算满足55t履带吊接地比压0.12MPa；

②堆场：每段设置2处堆场，铺设400mm厚矿渣+100mm厚钢板，堆载≤25t/跨，钢构件下垫300mm高枕木，雨水采用3‰坡度自然排水；

③电源：630kVA箱变1台，三级配电二级漏保，电缆采用YC3×120+1×35橡套铜芯，每60m设分配电箱，做到“一机一闸一漏一箱”；

④消防：设置12处消防栓，栓口压力≥0.35MPa，配备6kg干粉灭火器48具，消防砂池2m34处。

4.3材料进场验收

①钢材：Q355B热轧H型钢、厚度6～25mm，查验质保书、炉批号、冲击试验20℃AKV≥34J；

②焊材：E50型焊条烘干350℃×1