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真空导入工艺原理

真空导入工艺的基本原理是指在固化后的胶衣层上铺放玻璃纤维、玻璃纤维织物、各种嵌件、脱模布、树脂渗透层、铺放树脂管路和覆盖尼龙(或橡胶、硅酮)挠性薄膜(即真空袋)，薄膜与型腔四周边缘密封严实。型腔内抽真空，往型腔里注入树脂。在真空状态下树脂沿树脂管路、纤维外表流动而浸渍纤维束，在室温或加热条件下制品固化的成型工艺。

1机械性能高与手糊构件相比，真空导入工艺成型的构件强度，刚度及其它的物理特性可提高1.5倍。

2重复性好构件有相对恒定的树脂比，孔隙率低≤1%，手糊≥5%.

3质量轻纤维含量高达75-80%，无需额外的材料来连接芯材。

4环保真空导入工艺几乎是闭模成型过程，挥发性有机物和有毒空气污染物均被局限在真空袋中。

5成本低，效率高纤维含量高，树脂浪费率低于5%，比开模工艺可节约劳动力50%以上。在芯材加入的前后，无需等待树脂的固化。尤其在板中加筋时，材料和人工的节约相当可观。

真空导入工艺步骤

1模具表面涂脱模剂（蜡）

2铺放干织物和夹芯

3铺放隔离层

4铺放分散介质层

5用真空袋密封

6注入树脂同时抽真空

7室温固化或放入烘箱

真空导入材料的选择

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增强材料的选择

手糊工艺常用的纤维增强材料在真空导入中均可使用，其它形式的纤维织物，从短切原丝到厚的针织毡也都可以使用。新型的针织材料和平纹单向纤维是较理想的选择

芯材的选择

芯层材料一般为低密度泡沫和轻质木材，