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涂层附着力测定方法和标准

第一章适用范围与法规依据

1.1适用对象

本文件适用于汽车主机厂、船舶修造、航空航天、风电叶片、建筑幕墙、家电五金、功能性防腐涂装等所有采用有机、无机或复合涂层的制造与维修单位。

1.2法规与引用标准

GB/T9286—2021《色漆和清漆划格试验》

GB/T5210—2019《色漆和清漆拉开法附着力测定》

ISO4624:2022《Paintsandvarnishes—Pullofftestforadhesion》

ASTMD454122《StandardTestMethodforPullOffStrengthofCoatingsUsingPortableAdhesionTesters》

GB/T13452.2—2020《色漆和清漆十字切割试验》

GB/T30789.2—2014《涂层耐剥落性评定》

以上标准为本文件最低合规线，企业内部标准可严于但不得低于上述条款。

第二章术语与判定基准

2.1附着力

涂层与底材之间或涂层相互之间的抗分离能力，以N/mm2或MPa表示。

2.2失效模式

a)胶黏剂内聚失效AFC：胶自身拉断，数据有效；

b)涂层内聚失效CFC：涂层内部拉断，数据有效；

c)层间失效IF：面漆与底漆或底漆与底材界面拉开，数据有效；

d)底材内聚失效SFC：底材被拉下，数据有效；

e)胶黏剂与涂层界面失效AFA：胶与涂层脱粘，数据无效，需重测。

2.3合格阈值

汽车外饰≥5.0MPa且失效模式不得为AFA；

船舶压载舱≥3.5MPa；

风电叶片≥6.0MPa；

家电面板≥4.0MPa；

建筑幕墙≥2.5MPa。

任何一批次出现低于阈值或AFA失效，整批判定不合格并启动纠正措施。

第三章设备与耗材清单

3.1划格试验

自动划格仪：刀头角度30°，刃厚0.1mm，间距1mm、2mm、3mm可调；

软毛刷：羊毛，长度40mm；

压敏胶带：25mm宽，剥离强度(7.5±0.5)N/25mm，符合GB/T2792；

橡皮滚筒：滚轮直径85mm，宽度45mm，质量2kg，滚动速率10mm/s；

放大镜：10×，LED环形光源。

3.2拉开法

数显液压拉脱仪：量程0–25kN，精度±1%，可记录峰值与实时曲线；

锭子（dolly）：直径14mm、20mm、50mm三种，不锈钢，粗糙度Ra≤0.4μm；

快速固化环氧胶：剪切强度≥25MPa，固化时间≤2h（23℃）；

底材温度记录仪：红外或接触式，精度±1℃；

金刚石钻孔机：转速5000–15000r/min，配φ6mm钻头，用于隔离锭子周边；

丙酮：电子级，含水≤0.1%，用于除油。

3.3环境控制

恒温恒湿室：23±2℃，50±5%RH，风速≤0.2m/s；

红外加热灯：功率1kW，用于低温工况快速烘干；

除湿机：日除湿量≥20L，保证喷砂后4h内底材不返锈。

第四章划格法作业流程

4.1试板制备

a)底材选用与量产同批次的冷轧钢板、铝合金或复合材料；

b)喷砂至Sa2?级，粗糙度Rz40–70μm；

c)喷涂工艺与量产完全一致：枪距20cm，雾化压力0.25MPa，湿碰湿间隔5min；

d)固化条件：140℃×20min或23℃×7d，以实际工艺为准；

e)养护：恒温恒湿室放置16h后方可测试。

4.2划格操作

a)选择刀头间距：总干膜厚度≤60μm用1mm，61–120μm用2mm，120μm用3mm；

b)自动划格仪垂直下压力10N，速度30mm/s，横竖各11刀，形成100格；

c)用软毛刷沿对角线清扫5次，去除碎屑；

d)取胶带25cm，手持端折回20mm，贴合后橡皮滚筒单向滚压3次，停留90±5s；

e)以180°、600mm/s速度反向撕离；

f)立即置于放大镜下检查，按GB/T92860–5级记录。

4.3判定与记录

0级：边缘完全光滑，无脱落；

1级：交叉处小片脱落，面积≤5%；

2级：沿边缘或交叉脱落5–15%；

3级：15–35%；

4级：35–65%；

5级：65%。

汽车外饰合格等级≤1级；船舶舱室≤2级。

每批至少3块试板，任何1块不合格即整批隔离，填写《划格试验记录表》并拍照存档，保存期≥15年。

第五章拉开法作业流程