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码头电气工程施工工艺

第一章施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审

由项目经理牵头，电气、土建、设备、安全、监理五方联合进行三轮会审：

第一轮——完整性核对：检查高压一次图、低压二次图、PLC控制图、通信拓扑图、接地网图、电缆清册、桥架布置图、照明图、火灾报警图、岸电接口图、岸桥滑触线图、防雷图、防爆分区图、防腐图、预留预埋图共13类图纸是否齐全；

第二轮——碰撞检查：采用BentleyOpenBuildingsDesigner2023建立三维模型，对桥架与管线、梁、柱、防撞桩、输油臂、吊机轨道进行碰撞检测，生成碰撞报告48处，全部在正式开工前15天完成设计变更；

第三轮——可施工性评审：对每一道电缆穿梁节点、防爆挠性管弯曲半径、岸电箱开门角度、检修通道净高进行1:1放样，确认后方可出“图纸会审确认章”。

1.1.2施工组织设计

编制《码头电气工程专项施工组织设计》，需包含：

（1）岸电6.6kV/60Hz变频电源系统2×2000kVA上岸路径；

（2）防爆区域划分图（Zone1、Zone2、安全区）与防爆设备清单；

（3）雨季（6—9月）施工保证措施：电缆沟内设置3‰排水坡，每30m设300×300×300mm集水坑，配备2台4英寸潜水泵；

（4）防台预案：8级风以上停止高压试验，岸电箱用5t吊带+防台链二次锁定；

（5）BIM5D进度模型：将工程量、进度、成本、质量、安全五维数据挂接，每周三自动导出偏差3%的预警清单。

1.1.3技术交底

采用“三级交底”制度：

项目级——对全体管理人员进行PPT+三维动画交底，时间不少于2h；

专业级——电气工程师对班组进行“一页一照片”交底，每页A4纸只讲一道工序，附现场实景照片；

操作级——班组长对作业工人进行“举牌交底”，工人签字确认后拍照上传至“云建造”平台，未上传不得开工。

1.2材料准备

1.2.1电缆

高压电缆：8.7/15kV3×240mm2交联聚乙烯铠装阻燃C级，长度3.2km，要求外护套表面有连续米标、出厂序号、二维码，扫码可查看出厂耐压30min/18kV报告；

低压电缆：0.6/1kV3×185+1×95mm2铜芯低烟无卤A级阻燃，每盘电缆进场后截取1m做“导体电阻+绝缘厚度”双检，不合格直接退场。

1.2.2桥架

热浸锌桥架400×150×3mm，锌层厚度≥65μm，进场用涂层测厚仪每批抽10%且≥3件，低于55μm拒收；切割口必须在24h内喷涂含锌量≥92%的冷镀锌修补液，并用30μm环氧富锌底漆封闭。

1.2.3防爆电器

防爆等级ExdIIBT4Gb，提供国家级仪器仪表防爆站颁发的防爆合格证原件；每批到货现场开盖检查隔爆面，隔爆间隙≤0.15mm，粗糙度Ra≤6.3μm，用025mm外径千分尺全检并拍照存档。

1.3施工机具

（1）变频串联谐振耐压装置：180kVA/45kV，满足8.7/15kV电缆2.5U060min耐压；

（2）0.1Hz超低频耐压仪：用于6.6kV岸电电缆外护套耐压10kV10min；

（3）DC200A回路电阻测试仪：分辨0.1μΩ，用于高压柜母线搭接面检测，要求≤30μΩ；

（4）FLIRT840红外热像仪：像素464×348，用于带电24h后接头测温，温升30K立即停电复紧；

（5）防爆力矩扳手：20—200N·m，精度±3%，每把贴年度校准标签。

1.4劳动力计划

高压试验班4人（持电力监管部门高压作业证+电工进网证）；

防爆接线班6人（持防爆电气安装维护资格证）；

桥架安装班8人（持登高证）；

安全员2人（持注册安全工程师证）。

所有人员进场前48h内完成“一人一档”体检：血压、心电图、色盲、听力，不合格立即更换。

第二章码头岸电系统安装

2.1变频电源房基础

（1）定位放线：采用全站仪极坐标法，以码头前沿0+000桩为基准，向北3.5m为电源房中心线，误差≤2mm；

（2）基坑开挖：底标高?2.2m，遇淤泥质土换填500mm级配碎石，分层夯实，每层200mm，压实度≥95%；

（3）预埋槽钢：10热浸锌槽钢，顶部标高?0.05m，水平度1mm/2m，用M16化学锚栓固定，螺栓外露40mm，套塑料帽防腐蚀；